副水仓拐弯处补强支护施工安全技术措施.docVIP

1 - 第 第 PAGE 14 页 共 NUMPAGES 14 页 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 14 页 副水仓拐弯处补强支护施工安全技术措施 一、工程概况 副水仓现已施工至255m，因已施工的巷道124m-184m段顶板局部地方围岩来压，喷浆皮开裂，根据现场实际需要，确保施工安全，现对该段巷道进行施工锚索补强支护，为确保补强支护施工安全，特制定如下安全技术措施。 二、主要危险因素辨识 1、打设锚索施工过程中，操作平台支设不牢靠可能造成摔倒伤人。 2、施工作业过程中，没有安排专人对施工处巷道顶、帮情况进行监护，可能造成顶、帮掉落矸石、支护材料伤及人员。 3、登高作业人员未佩带安全带或没有系牢安全绳，可能造成人员摔伤。 三、施工方案 1、首先由技术人员根据现场实际情况确定锚索施工位置，并使用喷漆做好标记，给施工人员进行技术交底。 2、对施工地方进行安全检查，确保无误后方可进行施工。 3、确保施工地点无误后，搭设工作平台施工锚索进行补强支护。 4、锚索采用φ17.8㎜×6300mm钢绞线，托盘规格：300×300×16mm，每根锚索使用2支MSCKa2360树脂锚固剂，锚索最大锚固力为250KN，预紧力160KN。 5、施工过程中安排专人进行指挥，确保施工安全可靠。 四、工作平台搭设及拆除流程 （1）工作平台搭设 ①工作平台使用直径1.5寸、长3.5m和长4m无缝钢管搭设，立杆纵、横向间距不得超过2m。纵向水平杆每步间隔不得大于1.5m，杆间距不得大于lm，脚手架上密铺木板，木板两端必须用8号铁丝绑牢并探出脚手架300mm，脚手架顶帮必须满铺木板（优质大板规格4.4m×0.3m×0.05m）。脚手架工作平台长3.5m，宽3.5m，高2m，面积18㎡。 ②工作平台中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆，底板与立杆之间每个方向上应搭设2根斜拉杆支撑。 ③封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。顶部工作平台四周应设两道护身栏杆，爬梯顶部与横纵向架管捆绑牢固，爬梯步距不得大于300mm。 （2）拆除工作平台的规定： ①工作平台拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架子倾倒。 ②拆工作平台杆件，必须由2—3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。 ③拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人指挥和瞭望，严禁非作业人员进入。 附图：工作平台搭设图 五、锚索安装 1、钻眼及安装工具 顶部锚索采用MQT-120型气动锚索钻机配合B19×1.2m中空六棱钻杆，φ28mm羊角钻头湿式打眼，配合锚索搅拌器进行搅拌。 2、按设计定出眼位，打眼前先送水开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断，锚索眼深6050mm。锚索外露锁具长度150mm-250mm； 3、孔内装入树脂锚固剂后，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入眼底。 4、用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线联接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入眼底设计深度后，停升钻机，搅拌15~20s后停机。 5、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约1min，然后收回锚杆机。 6、15min后装上托盘、锚具，使用加压器加压至160KN。 六、锚索施工质量要求 1、锚索布置：从巷道顶板均匀布置，其间排距不超过设计的-100-+100mm； 2、锚固力：锚索锚固力不少于250KN。 3、锚索安装：钢托板紧贴钢带并压正，锚索锁具涨紧预应力、锚固力均符合要求。 六、安全技术措施 （一）一般安全技术措施 1、职工必须进行安全培训，未经安全培训的不得上岗作业，特种作业人员必须按国家有关规定培训合格后，取得操作资格证书，方可持证上岗。 2、施工前由施工队队长负责组织和贯彻本措施。且必须贯彻到每一位施工人员，并签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习，否则不得入井作业。施工前由技术员对施工人员进行技术交底、安全交底工作。 3、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 4、所有施工人员必须坚决贯彻《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《作业规程》和国家有关安全规定。 5、各工种必须认真执行岗位责任制，上岗人员严格执行现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量；对出现的问题要做到交清接明，现场能处理的问题要立即处理，消除事故隐患；现场处理不掉的要及时向本单位值班人员和矿生产技术科汇报。 6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。 7、施工人员做好个人防护工作，佩