行人通道施工安全技术措施.docxVIP

PAGE 5 - 主副井联络巷行人通道施工安全技术措施 工程概况 主副井联络巷设计长度为92.6m，截止2020年6月6日已施工6#点前28.8m，剩余12.4m到达停掘位置，后转向施工行人通道，行人通道长度24.5m，掘进坡度为+3‰。为确保主副井联络巷行人通道施工安全顺利，特制定如下安全技术措施。 地质 巷道掘进中主要以煤层为主，沿3‰上山掘进，在B7煤底板岩石中与主斜井贯通，贯通点采用锚网索喷+架棚进行支护。B7煤底板主要以以泥岩为主，个别为炭质泥岩，粉砂质泥岩和细砂岩。与下部B8上煤层间距3.11～18.34m，平均间距8.37m，煤层间距的变化无规律。 附图1：行人通道地质说明书 行人通道位置及巷道规格 行人通道开口位于主副井联络巷66m处，开口坐标X=4847555.201 Y989,方位角152°08′15″，掘进坡度3‰，开口时以圆弧转弯开口，弧长半径5m，转弯角度68°42′02″；该巷道断面为直墙半圆拱型，掘进宽4700mm，掘进高3950mm，墙高1600mm，掘进断面16.19m2；净宽4000mm，净高3500mm，墙高1500mm，净断面12.28m2。 附图2：巷道平面布置图 支护设计 （一）临时支护 1、顶部临时支护 （1）采用吊挂前探梁作为临时支护，单体支柱作为辅助临时支护，前探梁紧跟工作面。前探梁用φ89×4mm厚壁无缝钢管制作，长度4000mm。3根前探梁分别吊挂在巷中及其左右相邻的上一循环打好的锚杆上，吊环必须上满丝扣固定牢靠，且吊环上的螺母必须与锚杆丝扣相对应。每根前探梁设3个吊挂点，并穿至工作面，前探梁与顶板之间用长×宽×厚=2000×200×50mm木板背实、接顶牢靠。每次爆破后，作业人员站在锚网支护完好的顶板下，首先进行敲帮问顶，找净顶板及迎头的浮矸活石，并在支护完好的顶板下，进行与上一循环的顶部钢筋网连接成垂帘状，人工用长杆将网挑起，施工人员用手掌托起探梁的下沿，穿进吊环并向前串移前探梁至工作面，然后用方木及木楔接顶背牢。每次移前探梁，要首先检查吊环完好情况。 如巷道开口、拐弯时无法使用前探梁时，使用手摇油压单体支柱进行临时支护。 （2）手摇油压单体支柱型号为DWB25-30/100，每排3根。点柱排数应根据循环进尺确定。进尺≤1.8m，每次只需打设一排点柱，进尺＞1.8m时，打设两排点柱。手摇油压单体支柱应根据巷道中线对称布置，距离工作面永久支护不超过900mm。手摇油压单体支柱必须切实有力，且带帽。柱帽宜采用规格为2000×200×50mm的优质木料。下端不能打在实底上时要加垫木板，且只能加垫一块木板。只有在顶部锚杆安装完后，方可撤除临时支护。 （3）使用临时支护时，先将需挂设的金属网片与永久支护网片联结好，利用支柱的支撑将木板顶紧在金属网上，并对顶板进行掩盖。施工人员在挂网点柱的掩护下进行作业。为了防止液压支柱摔倒，在使用液压支柱时应加上防倒钩。 （4）迎头爆破前最大空顶距为300mm，爆破后最大控顶距不得超过1900mm。 （5）手摇油压单体支柱的使用要求 ①手摇油压单体支柱安设必须及时、稳固、有力，必须落在实体上，否则必须穿木鞋（400×400×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。 ②柱帽沿巷道走向布置，手摇油压单体支柱必须完好，不漏液，锚、网支护完毕后，方可撤除液压支柱。 ③手摇油压单体支柱在使用前必须在最大行程之内升降一次，以排净缸桶内的气体。 ④使用手摇油压单体支柱时应轻拿轻放，不得摔、砸、敲、撞。 ⑤首次使用前或正常使用每满一个月时，应做一次超压检测，压力为1.25倍额定压力，保证5分钟压降不超过5%。 ⑥尽量避免注液时支柱水平的放置，以防支柱已达到最大高度时继续供液，对支柱造成埙坏。 ⑦使用手摇油压单体支柱前检查各密封处，不得有泄漏和渗漏，如发现及时处理。 ⑧当支柱升至最大高度仍未顶到巷道的顶板时，应卸载回柱，在底部垫厚木板增加高度。 ⑨手摇油压单体支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力。 ⑩必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。 ?不准用锤、镐等硬物直接敲打支柱。 ?工作面遇断层破碎带时手摇油压单体支柱与前探梁联合使用，以保证安全。 附图3：临时支护示意图 帮部临时支护 帮部临时支护采用防片帮前探梁进行临时支护，防片帮前探梁采用φ89×4mm厚钢管制作，长度4000mm，每帮吊挂3根帮部前探梁，吊挂在已施工的永久支护的锚杆上，吊挂间距800mm，吊环必须上满丝扣固定牢靠，且吊环上的螺母必须与锚杆丝扣相对应。每根帮部前探梁设3个吊挂点，并穿至工作面，前探梁与帮部之间用长×宽×厚=2000×150×40mm方木背实、接顶牢靠。 附图4：帮部前探梁临时支护示意图 3、超前支护