开口施工安全及时措施.docxVIP

PAGE 5 - 行人通道开口施工安全技术措施 工程概况 主副井联络巷设计长度为92.6m，截止2020年6月6日已施工6#点前37.6m，剩余3.6m到达停掘位置，后转向施工行人通道，行人通道长度24.5m，掘进坡度为+3‰。为确保行人通道开口施工安全顺利，特制定如下安全技术措施。 行人通道开口位置及巷道规格 行人通道开口位于主副井联络巷66m处，开口坐标X=4847555.201 Y989,方位角152°08′15″，掘进坡度3‰，开口时以圆弧转弯开口，圆弧半径5m，转弯角度68°42′02″；该巷道断面为直墙半圆拱型，掘进宽4700mm，掘进高3950mm，墙高1600mm，掘进断面16.19m2；净宽4000mm，净高3500mm，墙高1500mm，净断面12.28m2。 附图：巷道平面布置图 开口处加强支护 主副井联络巷施工至行人通道开口位置时，开口处前后4m范围内锚索支护增加横向钢带进行加强支护，锚索参数同主副井联络巷相同，钢带采用10mm厚的钢板，规格为规格为：10×100×4600mm，孔距800mm。 开口前在主副井联络巷内靠近开口侧2m的位置施工一排走向锚索+钢带，锚索采用锚索采用L=12300mm的φ17.8mm钢绞线，间排距1600mm，所有锚索必须打设垂直于岩面，每根锚索采用3支MSCKa2360锚固剂，托盘规格：300×300×15mm，锚索锚固力不小于250KN，预拉力不低于160KN；钢带采用10mm厚的钢板，规格为规格为：10×100×4600mm，孔距800mm。 附图：行人通道开口处加强支护示意图 施工方法 行人通道开口前5m采用爆破松动，人工刷边进行小循环掘进，循环进尺800mm，29U型钢架棚及时跟紧工作面架设即掘一排、锚一排、架棚最大之后距离3m； 2、在开口掘进前沿开挖工作面的上半断面周边打入 DN32×2500mm厚壁钢管。间距250mm，前端深入岩（煤）层2m，后端搭设在已支护好金属网14#铁丝固定，在周圈形成超前支护帷幕以控制开口巷道成型。 安全技术措施 1、所有上岗人员上岗前都必须学习本措施，学习后人人签字，否则不得上岗。 2、所有上岗人员必须严格执行本安全技术措施。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 3、开工前，检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求；检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损缺等不安全因素，应在处理后方可进行其它作业。 4、开工前，首先要检查工作面的通风情况是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的浓度及温度等是否符合规程规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作地点，并及时汇报矿调度指挥中心，采取措施进行处理。 5、开工前必须对施工地点的风筒、风水管路、电缆及各种设备物料进行保护，做好防护之后组织进行验收，确保无误后方可进行开工。 6、每次放炮前由班组长和安全员检查各种缆线及设备的保护完好程度，确保无误后方可进行爆破。 7、行人通道开口施工采用短掘短支作业形式，及时对围岩进行喷浆封闭。 8、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，确保顶板安全可靠。 9、打眼时必须采用湿式打眼，洒水灭尘措施必须及时到位合格有效，并做好放炮前、放炮后洒水灭尘工作。 10、爆破前，由班组长负责将爆破地点前后20m范围内用设备保护好。 11、爆破前，撤出爆破地点以内所有人员，由班组长负责安排专人派人按照爆破位置警戒布置图放置警戒，并挂警戒位置牌，严禁人员进入警戒区内，并拉警戒绳。 12、爆破前，班组长必须清点人数，确认所有人员撤离至警戒线以外后方可下达爆破命令。 13、严格执行“一炮三检”“三人联锁放炮”制度 14、严禁打眼、装药平行作业。 15、巷道内煤矸、杂物阻塞巷道1/3以上时，严禁打眼放炮。 16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，同时必须遵守下列规定： ①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 ②在拒爆炮眼0.3m另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 ④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆炮工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。 ⑤在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 ⑥处理拒爆、残爆需重新爆破时，严格重新按照“一炮三检、三人连锁”程序执行（特别是必须由班组长亲自重新确认警戒人员在警戒位置，否则严禁开炮）。 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封