躲避硐室施工安全技术措施.docxVIP

一水平集中回风巷（下段）躲避硐室施工安全技术措施 一、工程概况 一水平集中回风巷（下段）设计坡度+24°，根据要求需进行施工躲避硐室，为了方便施工，该躲避硐室需曾大，方便人员躲避，同时工作面爆破时方便存放煤矿用小型挖掘机，为保证概躲避硐室施工安全、顺利，特制定本安全技术措施。 二、硐室位置及断面规格 1、该躲避硐室布置在一水平集中回风巷（下段）绞车硐室向工作面位置8m的位置，躲避硐室位于巷道的左侧，躲避硐深4.85m。 2、巷道断面 躲避硐室设计荒宽4700mm，荒高3950mm，墙高1600mm；净宽4000mm，净高3600mm，墙高1600mm。 三、支护设计 1、临时支护 （1）顶部临时支护 ①采用吊挂前探梁作为临时支护，矿用单体液压支柱作为辅助临时支护，前探梁紧跟工作面。前探梁用φ89×4mm厚壁无缝钢管制作，长度4000mm。3根前探梁分别吊挂在巷中及其左右相邻的上一循环打好的锚杆上，吊环必须上满丝扣固定牢靠，且吊环上的螺母必须与锚杆丝扣相对应。每根前探梁设3个吊挂点，并穿至工作面，前探梁与顶板之间用长×宽×厚=1200×150×40mm方木背实、接顶牢靠。每次爆破后，作业人员站在锚网支护完好的顶板下，首先进行敲帮问顶，找净顶板及迎头的浮矸活石，并在支护完好的顶板下，进行与上一循环的顶部钢筋网连接成垂帘状，人工用长杆将网挑起，施工人员用手掌托起探梁的下沿，穿进吊环并向前串移前探梁至工作面，然后用方木及木楔接顶背牢。每次移前探梁，要首先检查吊环完好情况。 如巷道开口、拐弯时无法使用前探梁时，使用矿用单体液压支柱进行临时支护。 ②矿用单体液压支柱型号为DN25-250/90，每排3根。点柱排数应根据循环进尺确定。矿用单体液压支柱应根据巷道中线对称布置，距离工作面永久支护不超过900mm。矿用单体液压支柱必须切实有力，且带帽。柱帽宜采用规格为500×200×50mm的优质木料。下端不能打在实底上时要加垫木板，且只能加垫一块木板。只有在顶部锚杆安装完后，方可撤除临时支护。 ③使用临时支护时，先将需挂设的金属网片与永久支护网片联结好，利用支柱的支撑将木板顶紧在金属网上，并对顶板进行掩盖。施工人员在挂网点柱的掩护下进行作业。为了防止液压支柱摔倒，在使用液压支柱时应加上防倒钩。 （2）帮部临时支护 帮部临时支护采用防片帮前探梁进行临时支护，防片帮前探梁采用φ89×4mm厚钢管制作，长度4000mm，每帮吊挂3根帮部前探梁，吊挂在已施工的永久支护的锚杆上，吊挂间距800mm，吊环必须上满丝扣固定牢靠，且吊环上的螺母必须与锚杆丝扣相对应。每根帮部前探梁设3个吊挂点，并穿至工作面，前探梁与帮部之间用长×宽×厚=2000×150×40mm方木背实、接顶牢靠。 （3）超前支护 当掘进工作面围岩破碎时，在开挖掘进前沿开挖工作面的上半断面周边打入φ32×2500mm厚壁钢管。间距250mm，前端深入岩（煤）层2m，后端搭设在已支护好金属网14#铁丝固定，在周圈形成超前支护帷幕，每循环进尺施工超前支护一次。 2、永久支护 躲避硐室采用锚网索+U型钢+喷射混凝土联合支护，硐室迎脸采用锚网+喷射混凝土支护。 ①锚杆采用φ20*2200mm，高强左旋无纵肋螺纹钢锚杆，间排距800*800mm矩形布置，托盘采用规格为长*宽*厚=150*150*12mm，每根锚杆使用2支MSCK2360型锚固剂，预紧力250N.m，锚固力不小于120KN。 ②网片采用φ6.5mm圆钢焊接的钢筋网，网片规格2000*1000mm，网格100*100mm，网片压茬搭接，搭接长度为100mm，搭接网片每隔200mm使用14#铁丝进行绑扎。 ③锚索采用φ17.8*12300mm的钢绞线，每根锚索采用3支MSCK2360型树脂锚固剂，间排距1600*1600mm，托盘规格300*300*16mm，锚固力不小于250KN，预紧力不小于160KN。 ④U型钢采用U29型钢拱形支架，棚距800mm，支架中间拉杆连接，拉杆采用20#圆钢制作，每两架中间采用5根拉杆，前后相邻两幅管卡之间采用14#槽钢加强连接；29U型棚架设完毕后硐室两帮底板向上0.6m位置，棚腿施工锚索+锚杆+走向钢带进行固定，锚索、锚杆间隔分布，锚索采用17.8×4300钢绞线，间距1.6m，锚杆采用20×2400，间距1.6m。钢带严格按照巷道腰线控制，做到和底板平行、成排成线、锚索外漏均匀一致、整齐美观。 ⑤喷射混凝土厚度为350mm（含U型钢架棚），强度等级C25，墙基础深100mm。 3、开口处加强支护 硐室开口处沿一水平集中回风巷（下段）方向施工3排锚索+走向钢带进行加强支护，每排4根锚索，间距1600mm，加强支护锚索采用φ17.8*12300mm的钢绞线，钢带规格为10×100×4200mm，孔距800m