开口顶板下沉处理安全技术措施.docVIP

主副井联络巷开口处顶板下沉处理安全技术措施 一、工程概况 主副井联络巷现已施工至28m处，因该巷道开口处跨度大，顶板围岩较差加之施工过程中对围岩的扰动，导致该巷道开口处巷道顶板下沉，且多处喷浆破裂，为了该巷道工作面正常、安全施工，现需对开口处顶板下沉及喷浆破裂的地方进行处理，为了保证处理过程中安全顺利，特制定如下安全技术措施。 二、编制依据 1、现场实际情况。 三、安全风险预制 1、各种材料及工器具、物料必须码放整齐；存在绊倒伤人滑倒伤人安全风险。 2、破裂喷浆皮未及时进行敲帮问顶存在安全风险。? 3、工字钢点柱未及时进行防倒措施存在安全风险。 4、登高作业未系安全带存在安全风险。 三、现场情况及施工准备 1、现场情况：该巷道开口处巷道宽度14m，平均高度3.5m，巷道开口时已在原井底车场开口处进行锚索+钢带进行进行加强支护，开口位于B7煤中，开口处顶煤厚4m，B7煤顶板主要以泥岩，炭质泥岩为主，该巷道开口段采用增加锚索进行加强支护，巷道施工过程中，由于对围岩的扰动，导致巷道开口处顶板下沉、局部喷浆破裂需进行处理。 2、施工准备工作： 1）、准备好脚手架；2）、工器具齐全；3）备齐加强支护处理材料； 四、施工方案 在不影响出矸和进料以及正常通风的前提下，在该巷道开口处采用工字钢点柱加井字形木垛进行加强支护，确保该巷道开口处顶板安全可靠。 五、施工方法 施工顺序：敲帮问顶处理破碎喷浆皮→支设工字钢点柱→搭设木垛→安全检查。 （一）破碎喷浆皮处理 1、首先由班长和安全员根据现场实际情况对破裂的喷浆皮进行敲帮问顶处理。 2、敲帮问顶后，对失效的锚网索进行重新补打支护，最后进行喷浆封闭。 3、整体处理原则为“由外向里、先顶后棒” 4、处理过程中安排专人进行观察顶板情况，发现异常立即撤出人员采取措施。 （二）支设工字钢点柱 1、首先现场实际确定工字钢支设位置以及该处巷道的高度，必须确保工字钢支设到底板实处。 2、地面根据巷道的高度加工好工字钢点柱，采用14号槽钢焊接带帽，16mm厚的钢板焊接穿鞋，穿鞋钢板规格为300mm×300mm，工字钢采用11号矿用工字钢。 2、将加工好的工字钢点柱采用绞车提升运输至施工地点。 3、人工清理底板浮矸，浮矸清理至硬底后，立设工字钢点柱，工字钢点柱必须接实顶板。 4、点柱立设好后采用钢丝绳连接至顶板钢筋网片或支护锚杆上，防止点柱滑倒伤人。 （三）搭设木朵 1、首先清理搭设木垛处的底板浮矸，必须清理到实底。 2、采用枕木搭设成井字形木垛至顶板，顶板采用木楔将木垛与顶板结实，枕木规格为150mm×150mm×1500mm，木垛搭设必须牢固可靠。 3、整个施工过程必须安排专人进行现场指挥，搭设过程中登高作业时必须系好安全带，安全带必须生根吊挂，确保施工安全。 位置示意图 八、安全技术措施 1、职工必须进行安全培训，未经安全培训的不得上岗作业，特种作业人员必须按国家有关规定培训合格后，取得操作资格证书，方可持证上岗。 2、施工前由施工队队长负责组织和贯彻本措施。且必须贯彻到每一位施工人员，并签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习，否则不得入井作业。 3、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 4、所有施工人员必须坚决贯彻《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量标准》、《作业规程》和国家有关安全规定。 5、各工种必须认真执行岗位责任制，上岗人员严格执行现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量；对出现的问题要做到交清接明，现场能处理的问题要立即处理，消除事故隐患；现场处理不掉的要及时向本单位值班人员和矿部汇报。 6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。 7、施工人员做好个人防护工作，佩戴好自救器及防尘口罩。 8、各种设备的检修和操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项，特殊工种必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。 9、架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清口号，协调一致，以免伤人。 10、施工过程中登高作业必须系好安全带，安全带必须生根吊挂。 11、破碎喷浆皮处理必须安排专人观察顶板情况发现异常立即撤人采取措施。 12、处理破碎喷浆皮时严格执行“敲帮问顶”制度。 13、敲帮问顶制度： 1）严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作地点之前，班长或跟班队长必须对工作地点附近的顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。 2）找顶从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。 3）、找顶人员应戴手套，用专用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 6、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停