培训中心 电炉炼钢培训资料 4.1电炉炼钢机械设备.pptVIP

水冷挂渣炉壁可装置在渣线以上炉壁热点区和易损区局部使用；也可在渣线以上做成全水冷挂渣炉壁。 水冷挂渣炉壁的工作原理和过程是：电炉送电后，此时水冷炉壁表面温度远低于炉内温度，炉渣、烟尘与水冷炉壁表面接触就会迅速凝固，结果就会使水冷炉壁表面逐渐挂起一层由炉渣和烟尘组成的保护层。当挂渣层的厚度不断增长，直至其表面温度逐渐升高到挂渣的熔化温度时，挂渣层的厚度保持相对稳定态。 如果挂渣层的热负荷进一步增加，挂渣层会自动熔化，减薄直至全部剥落，由于水冷炉壁的水冷作用，致使挂渣层表面温度迅速降低，炉渣和烟尘又会重新在挂渣块表面凝固增厚。总之，水冷炉壁受热面的挂渣层和它自身的热平衡控制，保持一定的平衡厚度，使水冷炉壁寿命长久。 2.3.1 铸管式水冷挂渣炉壁 铸管式水冷挂渣炉壁内部铸有无缝钢管的水冷却管、炉壁热工作面附设耐火材料打结槽或镶耐火砖槽。 该结构的特点： （1）具有与炉壁所在部位的热负荷相适应的冷却能力，适于炉壁热流为55.5Kw/m2的条件。 （2）结构坚固，具有较大热容量，能抗击炉料撞击和因搭料打弧，以及吹氧不当所造成的过热。 （3）具有良好的挂渣能力，易于形成稳定的挂渣层，适应炉内热负荷的变动，通过挂渣层厚度的变化，调节炉壁散热能力与炉内热负荷相平衡。 （4）管式冷却，冷却速度快，不易结垢。 2.3.2 板式或管式水冷挂渣炉壁 （一）板式水冷挂渣炉壁 用锅炉钢板焊接，水冷壁内用导流板分隔为冷却水流道，其流道截面可根据炉壁热负荷来确定，热工作表面镶挂渣钉或挂渣的凹形槽。 （二）管式水冷挂渣炉壁 用锅炉钢管，两端为锅炉钢管弯头或锅炉钢铸造弯头，由多支冷却管组合而成水冷挂渣炉壁。 2.3.3 水冷炉盖 电弧炉水冷炉盖的结构主要是管状的，根据水冷却管的布置，将其结构分为管式环状、管式套圈和外环套圈组合式、管式环状与耐火材料组合式等。 水冷炉盖根据需要开设数个孔，包括3个电极孔，装辅助料孔、气体排放孔等。三相交流电弧炉需3个电极孔，直流电弧炉可以有1个或3个孔。由于电极自身被加热，电极孔应由具有良好导热性的水冷却管组成的金属环构成。 3 电弧炉的机械设备 炉体的金属构件 电极夹持器 电极升降机构 炉体倾动机构 炉盖提升和旋转机构 3.1 电极夹持器 1.电极夹持器 作用 ：（1）夹紧或放松电极， （2）将短网传送过来的电流传送到电极上。 结构：由夹头、横臂和松放电极机构等组成。 1）夹头 可用铜或钢制成。夹头内部需通水冷却，这样既可保证强度，减少膨胀，又可减少氧化和降低电阻。铜制夹头的导电性能好，但机械强度差，膨胀系数大；钢制夹头的强度高，但电阻大，电损耗增大，如采用无磁性钢制作夹头，则可减少电磁损失。 电极夹头固定在横臂上。横臂用钢管制成，或用型钢和钢板焊成矩形断面梁，并附有加强筋。横臂上还设置了与夹头相连的导电铜管，铜管内部通以冷却水，对导电铜管和电极夹头进行冷却。导电铜管和电极夹头必须与横臂中不带电的机械结构部分保持良好的绝缘，否则整个炉体都带电。 电极夹头固定在横臂上。横臂用钢管做成，或用型钢和钢板焊成矩形断面梁，并附有加强筋。横臂上设置与夹头相连的导电铜管，铜管内部通以冷却水，既冷却导电铜管，又冷却电极夹头。横臂作为支持用的机械结构部分，与电极夹头和导电铜管之间需要很好绝缘，而且导电铜管与支持的机械结构之间应有足够的距离，大型电炉横臂的机械结构是用无磁性钢做成的，以避免横臂机械结构产生涡流发热。横臂的结构还要保证电极和夹头位置在水平方向能做一定的调整。 3.2 电极升降装置 电极升降机构必须满足下列要求： ① 升降灵活，系统惯性小，启动、制动快。 ② 升降速度要能够调节。上升要快，否则在熔化期易造成短路而使高压断路器自动跳闸；下降要慢些，以免电极碰撞炉料而折断或浸入钢液中。 电极升降机构有液压传动和电动两种方式。 电极升降装置根据横臂和立柱的连接方式不同可分成两大类：一种是固定立柱式（也称升降车式）；一种是活动立柱式。 （1）电极升降机构的类型 电极升降机构根据横臂和连接方式分成两种类型。 ①固定立柱式（