破碎顶板巷道超前支护的实践与认识(一).docxVIP

破碎顶板巷道超前支护的实践与认识（一） 1前言 孙村煤矿开采深度达到-1100m水平，距地面的垂直距离为1300m。井 田内断层比较发育，共有主要断层26条（落差10?450m）,大中型断层 19条，均为正断层，倾角45?80°, 一般65?70°。断层走向有NW、 NE近SN,以NE向为主。断层发育以高角度正断层为主， 岩性较差， 部分煤层的顶底板为破碎的软岩，在四层底板及八层附近是破碎的泥 岩；另外，随着深度增加，断层条数增多，落差增大，断裂构造越加 复杂。由于受深部地应力、矿压的影响，在穿层掘进、断层、破碎带、 复合顶板及煤柱周围，煤岩体破碎压力大，掘进施工期间由于煤岩体 松动破碎，顶板易掉顶、片帮，难以再进行锚杆支护，漏顶处需进行 穿顶，过后需复棚，施工难度大，安全不能保证，往往造成施工进度 慢，给安全造成较大的威胁，也严重影响锚杆的推广应用。针对这一 突出问题，孙村煤矿在破碎顶板巷道的施工时，采取了提前打管缝锚 杆的超前支护技术，通过近年来的摸索和实践，取得了明显的效果。 2超前支护的施工方法 2.1半圆拱锚网喷巷道的超前支护 遇构造、托顶煤及顶板破碎时，采用以下措施： 首先将巷道的永久支护支到掘进工作面，每次爆破前，紧跟掘进工 作面再采用风钻配4 22mm六棱中空钎子，在巷道掘进工作面施工方向 沿巷道的轮廓以 30°?45角向围岩内打入一排超前金属管缝锚杆 （§ 33mn^ 1800mr#压网，每排一般不少于5根，间距0. 3~0. 5m, 打超前管缝锚杆作辅助临时支护。当超前支护施工完毕后，根据超前 支护的距离开始打眼。 打眼时循环进尺0. 7m,爆破前最大空顶0. 3m,爆破后最大空顶 0m,掘进工作面软岩部分采用密打眼（周边眼距缩至300mm）、预留 保护层、少装药等方法，减轻对围岩的破坏。爆破后先进行敲帮问顶， 严格执行敲帮问顶制度，人员站在支护完好的安全地点，用长度大于 5m的长把工具，摘除危岩悬砰（包括掘进工作面）后再进行初喷。 初喷厚度不小于30mm, 一般在30~50mm,初凝20min后开始前 移前探梁，初喷期间严禁人员进入空顶区。人员站在支护完好的安全 地点进行操作，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安 全和喷射质量，前探梁使用3英寸及以上钢管制作，长度不小于3.2m; 吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。上吊环的锚杆必须留有足够的 丝扣，一般不小于40mm,以保证吊环的牢固。前探梁到掘进工作面的 端面距不得大于0. 3m。用方木、木篦与顶板按实，用木楔固定。 做好临时支护后，在临时支护的掩护下进行永久支护的打眼、 挂网、 安装锚杆等工序。 在压力增大，变形严重时，及时进行顶板锚索加固，锚索间排距 5m^2. 5m,由巷道正中向两侧对称布置 2排，锚索长度不小于6m, 滞后掘进工作面根据压力大小控制在 0?10m内进行。