鼠标外壳的注塑模设计.docVIP

鼠标外壳注塑模具设计 摘要：本文是关于注塑模的设计，设计的制品是鼠标外壳。首先对制品进行外形设计方案的选择和产品工艺的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。接着利用PRO/E进行鼠标外壳实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再完成模具的装配。 关键词 ：浇注系统 注塑成型 型芯 一、制品的设计 1.注塑材料 鼠标外壳的材料选择有多种。PT 、ABS等等。因为经济性的考虑，一般选择ABS,。ABS树脂为不透明、白色或淡黄色的粉状体或粒状体，比重1.02～1.08。ABS树脂极易染色，其制品表面可喷涂和电镀.全名是：丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物。 2.产品的工艺分析 1、尺寸和精度 尺寸： 这里的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小。由于受塑料流动性的影响，对流动性差的塑料或薄壁制件，在注射或压住成型时塑件的尺寸不能太大，以免塑料容体充不满模具型腔或使产生的熔接痕强度过差，从而使塑件不能正常成型或对塑件的外观和强度产生影响。此外，塑件尺寸还受现有的成型设备规格，参数等的影响。 尺寸精度：塑料制件尺寸公差：塑件图上无公差要求的默认为8级精度，本人所选塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物，故定塑件的等级为：5级精度。 3、壁厚 塑件的壁厚应根据塑件的使用要求，如强度，刚度，尺寸大小，电气性能及装配要求等确定，塑件壁厚一般在1－4mm范围内。调节产品壁厚将决定材料的流动性能和制件模量。 最小壁厚应满足：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受脱模机构的冲击和振动；装配时能承受紧固力。壁厚过大：浪费材料，增加了压塑时间或冷却时间；也影响产品质量。同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。否则因冷却速度或固化速度不一致产生附加内应力。 综合考虑以上各种因素，确定塑件的壁厚为： 2mm。 4、加强筋等防止变形的结构设计 加强筋：为提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁厚的方法，而常采用改变塑件的结构，增设加强的方法来满足其强度，刚度的要求。采用增设加强筋的方法，有时还能降低物料的充模阻力。改善流动性。起到辅助浇道的作用，改善熔体的充模状态加强筋的作用：增加制品强度；确定本塑件肋尺寸的一般标准：制件壁厚：ｈ=2mm，每边的斜角（θ）：0.5°～1.5，肋高（L）：=5h。 二、模具设计 1、制品分析 产品要求：从对本产品进行的工艺分析中可以得知，所设计的塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物，材料收缩率为：0.005， 进行模具设计时，其精度要求不高，故可以一次注塑两个，采用方形分布的流道布置。 2、模具结构设计 由于考虑到模具的成本和市场需求量，该产品应大批量生产，故本产品使用一模二腔，浇注系统根据plastic adviser分析结果，从鼠标的内壁注入。所以选用潜伏式浇口，而分流道设计选用U型截面的分流道. 根据EMX插件中的模架资料库，选择Futaba SA-TYPE模架，大小为400×400mm。具体结构见模具设计图。 3、浇注系统的设计 浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接影响， 故设计时要使型腔布置和浇口开始部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象，而浇口的位置也要适当，尽量避免冲击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不影响塑件的外观。 3．1主流道的设计 主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。 所选浇口套的立体图如图所示： 浇口套 3．2分流道的设计 分流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等，圆形和正方形截面流道的比面积最小（流道表面积与体积之比值称为比表面积），塑料的温度下降小，阻力亦小，流道的效率最高，但是加工较困难，于是选用U形。因为U形截面分流到热量损失仅大于圆形和正方形截面的分流道，但又比圆形和正方形的截面流道容易脱模，而且，加工容易。所以U形截面分流道具有优良的综合性能。 (a) （b）分流道剖视图 3.3浇口设计 　浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道，其截面积约为分流道的0.03～0.09，长度约为0.5mm～2mm。浇口形式有直浇口、侧浇口、点浇口和潜伏性浇口等，通过MOLDFLOW软件分析可知选潜伏式浇口较为合理 plastic advisor浇口位置分析 因为，如上图