红橙黄蓝-四色安全风险管控体系电子教案.pptVIP

红橙黄蓝-四色安全风险管控体系;“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系;1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防;图1：安监部组织车间安全管理人员进行现场风险辨识; 基本概念： 风险：遭受损失、伤害、不利或毁灭的危害，包含造成危险的可能性和严重性。 风险大小用风险度（R）表示，数值上等于可能性（L）×严重性（S） 风险与隐患的关系：隐患是没有量化、没有系统化、隐性化的风险 风险管理的核心是风险分析（评价）； 风险分析实质是危险有害因素辨识、危险源辨识 风险分析主要内容：识别风险源、辨识风险等级、提出控制措施;企业风险评价的范围应包括（3.1.2要求）: （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；【作业】 （2）常规和非常规活动； 【作业、工艺操作】 （3）事故及潜在的紧急情况； 【作业、设备、工艺操作】 （4）所有进入作业场所人员的活动； 【作业】 （5）原材料、产品的运输和使用过程； 【作业】 （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；【设备】 （7）丢弃、废弃、拆除与处置； 【作业】 （8）企业周围环境； 【设备】 （9）气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】 ;化工生产;设备; 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 危险与可操作性分析法：是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析??产运行中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。;风险分析具体步骤: ★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告 注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料; 评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S;事件后果严重性S判别准则;风险评估表（R=S×L）;各科室风险辨识对象及方法;2、科学评定安全风险等级，从严分级安全管控;图2：安监部组织各部门（车间）开展风险排查专题会;图3：各（部门）车间的风险分级评估清单;图4：公司风险分级管控程序;3、实施安全风险公告警示，高效提升安全意识; 图5：山西潞安煤基合成油公司“红、橙、黄、蓝”安全风险管控图（部分）;图6：气化车间安全风险告知牌（举例）;图7：车间岗位悬挂安全风险应急处置牌（举例）;4、建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板;图8：公司一企一册（风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制）;“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系的实施背景;“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系的意义和成果;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢