年产26000吨苯-甲苯精馏塔设计方案.docxVIP

PAGE PAGE # 年产 26000 吨苯 -甲苯精馏塔设计方案 第 1 章 设计任务书 、设计题目 工时：年开工时数 7200 工时： 年开工时数 7200 小时 化工原理课程设计 二、设计任务及操作条件 1、设计任务 物料处理量： 7 万吨／年 进料组成 ： 37％ 苯-甲苯常温混合溶液（质量分率，下同） 分离要求： 塔顶产品组成苯 95% 塔底产品组成苯 2、操作条件 6% 平均操作压力 ： 101.3 kPa 平均操作温度： 94 C 回流比： 自选 单板压降： =0.9 kPa 课题性质： 三、设计方法和步骤 1、设计方案简介 根据设计任务书所提供的条件和要求， 通过对现有资料的分析对比， 选定适宜的 流程方案和设备类型， 初步确定工艺流程。 对选定的工艺流程， 主要设备的形式进行 简要的论述。 2、主要设备工艺尺寸设计计算 （1）收集基础数据 2）工艺流程的选择 （3）做全塔的物料衡算 （4）确定操作条件 （ 5）确定回流比 （6）理论板数与实际板数 （7）确定冷凝器与再沸器的热负荷 （8）初估冷凝器与再沸器的传热面积 （9）塔径计算及板间距确定 （10）堰及降液管的设计 （11）塔板布置及筛板塔的主要结构参数 （12）塔的水力学计算 （13）塔板的负荷性能图 （14）塔盘结构 （ 15）塔高 （16）精馏塔接管尺寸计算 3、典型辅助设备选型与计算（略） 包括典型辅助设备 （换热器及流体输送机械） 的主要工艺尺寸计算和设备型号规 格的选定。 4、设计结果汇总 5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图 6、设计评述 四、参考资料 《化工原理课程设计》天津大学化工原理教研室，柴诚敬 刘国维 李阿娜 编； 《化工原理》（第三版）化学工业出版社，谭天恩 窦梅 周明华 等编； 化工容器及设备简明设计手册》化学工业出版社，贺匡国编； 化学工程手册》上卷 化学工业出版社，化工部第六设计院编； 常用化工单元设备的设计》 华东理工出版社。 第 2 章 设计计算 2.1 设计方案的选定及基础数据的搜集 本设计任务为分离苯一甲苯混合物。 由于对物料没有特殊的要求， 可以在常压下 操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料 液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。 塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝， 冷凝液在 泡点下一部分回流至塔内， 其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。 该物系属易分离 物系，最小回流比较小， 故操作回流比取最小回流比的 2 倍。塔底设置再沸器采用间 接蒸汽加热， 塔底产品经冷却后送至储罐。 其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分 汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不 能直接用于塔釜的热源， 在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为 原料预热器的热源之一，充分利用了能量。 塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为 3? 8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要 优点有： 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的 60 %，为浮阀塔的 80％左右。 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加 10?15%。 塔板效率咼，比泡罩塔咼15%左右。 压降较低，每板压力比泡罩塔约低 30%左右。 筛板塔的缺点是： 塔板安装的水平度要求较咼，否则气液接触不匀。 操作弹性较小 (约 2? 3)。 小孔筛板容易堵塞。 下图是板式塔的简略图 项目 分子式 分子量M 沸点（C） 临界温度 tc (C) 临界压强 Pc ( kPa) 苯A C6H6 78.11 80.1 288.5 6833.4 甲苯B C6H5-CH3 92.13 110.6 318.57 4107.7 表2-2 苯和甲苯的饱和蒸汽压 0小 温度C 80.1 85 90 95 100 105 110.6 Pa0 ? kPa 101.33 116.9 135.5 155.7 179.2 204.2 240.0 Pb0 ? kPa 40.0 46.0 54.0 63.3 74.3 86.0 101.33 表2-3 常温下苯-甲苯气液平衡数据 ([2]: F8 例 1-1 附表 2) 0 — 温度C 80.1 85 90 95 100 105 110.6 液相中苯的摩尔分率 1.000 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 0 苯和甲苯的物理性质 表2-1 回流建进料3 J加赴水茨汽V m-1板式精催塔—塔頂产品 〔或冷凝掬遛出楝〕 回流建 进料 3 J 加赴水茨汽 V m-1 板式精催塔 —塔頂产品 〔或冷凝掬遛出楝〕 冷凝水 再沸器 冷凝水 塔底产品 〔或甦浪） 汽相中苯的摩尔分率 1.000 0.900 0