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1401采煤工作面安装安全技术措施 1401采煤工作面安装安全技术措施 一、 概况： 1401工作面位于矿井北面，为整合建井后的首采工作面，上限标高 +1475m,下限标高+1455,走向长约154-189m,倾斜长45-62m,煤层 倾角24?28°,平均26°。煤层平均厚度0.8m，可采储量约7000吨。 采煤方法：采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板，放炮落煤， 工作面采用DW10/300型单体液压支柱支护，支柱布置形式为齐柱式， 三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为1m,柱距为0.8mc 运输方式：采面采用 SGB-420/40型刮板输送机运输，运输巷采用 SGB-420/40型刮板输送机、DTL-500/15/15型皮带运输机运输。 二、 1401工作面安装设备型号及数量： 1、 单体液压支柱 型号：采用采用 DW10/300型单体液压支柱，上下巷超前支护采用 DW25/220型单体液压支柱、DW30/220型单体液压支柱支护。 2、 刮板输送机 型号:SGB-420/40二台，采面一台，顺槽一台。 3、 皮带运输机 型号:DTL500/15/15三台安装在运输巷。 6、乳化泵一台（备用一台） 型号：RBW-80/20 三、 供排水、压风系统： 1、 供水系统： ⑴地面7轨道上山t 1401运输巷71401工作面。 2、 排水系统： ⑴1401运输巷7回风上山7主平桐7地面。 3、 压风系统： ⑴地面7轨道上山t 1401运输巷71401工作面。 四、 运输路线 1、 地面r轨道上山t 1402车场r 1402回风巷r 1401回风巷r 1401切 眼 2、 地面7轨道上山7 1401车场7 1401运输巷 五、 运输巷刮板输送机的安装 1、 铺设时必须按：机头架 r过渡槽r中部槽r机尾的顺序进行铺设， 所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、 刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、 机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、 刮板链不允许扭链。 5、 链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、 油质和油量要符合规定要求。 7、 刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮 板的运行方向 六、 单体液压支柱的安装 1、 安装方法： 采用边扩帮边安装支柱的方法，即将切眼扩宽至 4m净宽，用 SGB-420/40刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴 露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直， 迎山角符合作业规程要求。 2、 安装顺序：从下往上顺序安装。 3、 扩帮方法及支护形式： 、扩帮方法：采用打眼放小炮的方法进行 、扩帮顺序：从下往上进行，根据现场情况，顶板稳定段每段不大 于4.0m，顶板破碎段每段不能大于2m。 、扩帮深度：每次扩帮保证不超过 1.0m，净高沿煤层顶板掘进。 七、 采面刮板输送机安装 1、 安装长度为45m，机尾距回风巷上帮的距离大于 0.7m,距下帮的 距离大于0.8m。 2、 固定好机头架后，铺底层链子及刮板，然后安装过渡槽和溜槽，最 后安装机尾，机尾与前面的刮板连接好后，铺上层链子及刮板，最后 打上机头机尾压柱。 3、 安装溜子必须保证平、直、稳。 4、各部的连接环、销子、螺丝上齐上紧，刮板、刮板螺丝不得上反, 大链不许扭链、掉链，两块刮板之间的链子环数必须相等。 5、 全部安装结束后，必须全面检查，将各部件螺丝进行再次紧固，各 部位油脂按规定加够，确保无问题后方可试运转。 6、 安装时严格按〈〈［换行］操作规程》及〈〈设备安装说明书》的相关条 款。 八、安全技术措施 一、 地面设备装车 1、 设备在地面装车时，必须有一名专职安检员负责检查支柱车的加固 及地面装车的所有安全工作。 2、 装车前必须把现场清理干净，大型设备采用装载机吊装，检查起吊 钢丝绳的完好情况。 3、 起吊连接件（钢丝绳、绳扣、挂环等）强度必须大于重物在重力方 向所产生的载荷的五倍以上。 4、 设备装车时各紧固螺丝必须上齐、上紧，经专职安检员检查合格后， 才能入井。 5、 设备及支柱装车时，必须将高度、宽度、缩到最小位置。 6、 设备在装车前，必须把车刹稳，装车时要求不能超高、超宽、超载, 并由专人检查装车情况。 7、 1401采面工作面安装期间，机电队每班必须派技术人员负责指挥和 监督，确保安装期间质量及安全。 二、 设备及支柱的运输 1、轨道上山运输前必须对地面提升钢丝绳、绞车进行全面检查，不合 格必须先进行处理好后方可运送设备。 2、 轨道上山的绞车信号装置必须完好且灵敏可靠。 3、 轨道上山的绞车司机必须是经过专门培训，并取得合格证有丰富经 验的人员担任，绞车司机必须设双岗，一人操作，一人现场监护。 4、 轨道上山提放