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- 2020-11-20 发布于天津
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XXXX 工程柱加固施工方案
一、 工程概况
XXXX 工程由 XXXX 公司投资建设, XXXX 设计院进行施工图 设计, XXXX 公司进行监理, XXXX 公司承建。
XXXX 工程建筑面积13691.06 m2,由两个幢九层建筑和中间 二层裙房(大堂)组成,采用框剪结构。
现工程已完成主体结构施工。 在施工中发现南楼大堂部分二层柱 及梁混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求, 并由海盐县恒立建设 工程检测中心对结构进行了检测。检测结果反馈至原设计进行复核, 并由原设计单位对二层 13/D 轴柱出具了加固方案。
二、 加固设计
加固采用整体外包钢板处理, 柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混凝 土柱承担,完全由钢板柱承担。钢板与柱面注环氧树脂,钢板采用焊 接,上下节点采用化学锚栓连接,外做水泥砂浆粉刷保护。详见加固 施工图。
三、 加固施工
1、 施工依据
( 1 )XXXX 设计院提供的柱加固设计图。
( 2 )《混凝土结构加固设计规范》 (GB 50367-2006)
(3) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001 )
(4) 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 (GB 50550-2010 )
(5)《混凝土结构加固改造构造图(上册)》(06SG311-1 )
2、 施工计划
根据加固设计施工图分析,我们制定了具体的施工计划。加固工
作计划5月下旬开始,月底前完成,总工期为 8天。施工计划安排 为:施工准备(1)柱修复处理及材料制作(2)钢板安装 及节点处理(2)注浆及修补粉刷(3)
3、 施工准备
(1 )材料准备
序号
品种
规格
数量
使用部位
1
钢板
10 X2200 X
6000
1张
柱加固
2
钢板
12 X 400 X 700
裁零
建议采用10厚零板,2
块叠厚
3
角钢
100 X 10
6m
柱加固
4
角钢
140 X 12
4m
柱加固
5
穿孔螺栓
M20
8只
柱加固
6
化学锚栓
M20
36只
柱加固
7
环氧树脂
50Kg
加固注浆
8
钢丝网
15m 2
粉刷
9
水泥砂浆
0.32m 3
粉刷
10
槽钢
25#
12支
临时支撑
11
辅助材料
电焊条、二甲苯适量
12
辅助设施
钢管扣件、脚手片、木跳板等由工程按需调用
(2 )设备准备
根据作业要求,现场需准备气割设备、注浆机各一套,手持式电 动砂轮、冲击电锤各一把(①24钻头2个),交流电焊机2台。
(3 )人员配置
加固工作实际操作配置电焊工 2名,注浆工1名,泥工1名, 普工2名,其它辅助工由工地按需调配。
(4 )现场准备
加固前需对柱周边大梁作加固支撑,支撑采用25#槽钢丁字焊接 柱,支撑于距柱1.5m处大梁下,其中东侧梁跨度达 11.7m,需设 置3根柱下支撑,具体详加固现场平面图。
在加固柱四周搭设脚手架,操作层铺设悬挑板或木跳板,具体详 加固现场平面图。
4、加固施工
(1 )结构柱表面修复
对原结构柱凿开的地方进行修补,由于原柱不考虑承载力,修补 以整平为目的,可采用1 : 1 : 4混合砂浆分层修补。
用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整,四角磨出 R15小圆角,
并用钢丝刷刷毛,用压缩空气吹净。
按设计要求确定钻孔位置,用①24钻头冲击电锤钻孔,控制孔 深120mm (楼面需钻通)。梁柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位 置和并避免相对两孔位置发生交叉。
按下图,屋面板沿柱顶四角切120mm 宽槽
(2 )材料制作
包柱钢板为10厚,在上部梁处开凹口,两侧伸至柱顶。钢板下 料前应复核柱的实际尺寸,并按实际尺寸进行适当调整。
设计要求四个面的钢板首尾相接, 坡口焊接,我方考虑施工方便 性及焊接可靠性,经设计同意,采用上图对角焊接。因对接方式改变, 钢板宽可按施工图减少10mm。
每块侧板横向采用整板,竖向分三块,采取坡口焊接,每块上口 设置①10 (根据实际采用的灌浆针头定)注浆孔,并按柱上实际钻孔 位置在钢板上割出螺栓孔。详见包柱钢板制作详图。
节点钢板、角钢按设计和实际尺寸下料后进行编号, 然后进行除 锈并用二甲苯檫净。
(3 )钢板安装
在结构柱表面刷环氧树脂薄层, 钢板逐块就位, 保持钢板与柱面 留 3mm 缝隙(可以垫电焊钢条,但必须竖向垫设) ,板之间先点焊 固定,全部拼装后开始正式焊接。焊接应对由下至上称均匀进行,焊 缝必须连续饱满,确保焊角尺寸不小于 8mm 。
(4 )节点处理
底脚采用 L140X12 角钢, 45* 对角焊接,上边与柱外包钢板焊 接,每边设两个M20对穿螺栓在板底锚紧。板底垫-12 X 100 X 100 钢垫板,螺栓吃紧后焊死。
上部每个梁与柱折角处设 L100 X 10角钢,呈“口”型,上部 伸至柱顶,角钢外侧与柱外包钢板焊接,上部在柱顶设置 -12
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