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煤矿井下接地装置管理规范 煤矿井下接地装置管理规范 一、 适用范围 本标准适用于煤矿井下所有接地装谿。 二、 依据文件 〈〈煤矿安全规程》（2009） 〈〈煤矿井下保护接地装谿的安装、检查、测定工作细则》 （1998） 〈〈煤矿井下低压检漏保护装谿的安装、运行、检查、测定工作细则》（1998） 三、 总则 1、 保护接地：是为了避免由于电气设备绝缘损坏后，在设备金属外壳 上和电缆的钢带（或钢丝）上会产生危险电压，造成人身触电事故的发生。 辅助接地：配合检漏保护系统进行保护性能检测、 试验用的接地设施。 2、 电压36V以上的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带 （或 钢丝）、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地， 其接地通过接地线（电缆接地芯线）与接地网可靠连接。 具有检漏保护且具有漏电试验功能的低压开关，必须设谿辅助接地系 统。 3、 所有必须接地的设备和局部接地装谿， 均要与总接地网连接（检漏装 谿用的辅助接地系统除外）。 4、 下列地点必须装设局部接地极： 4.1每个采区变电所（包括移动变电站和干式变压器）； 4.2每个装有电气设备的桐室和单独装设的高压电气设备 4.3每个低压配电点； 4.4连接动力电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装谿 ； 4.5架空线分区开关、架空线白动停送电开关等。 5、 移动电气设备（除供配电的专用设备）及电压等级为36V及以下安全 电压或127V的照明灯、红灯、镇流器、按钮及1140V、660V低压橡套 电缆的接线盒等电气设备，必须通过电缆的接地线芯线与接地网络连 成一体，实现接地保护，此时可不另设局部接地极。 6、 每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母 线）直接相连;禁止几台设备串联接地，禁止同台设备的几个接地部分串 联接地。 7、 所有电气设备的接地引线，必须经电气设备的专用接地螺栓上引至 接地母线或接地极上，严禁连接到地脚螺栓等非专用接地螺栓上。 8、 从任意一个局部接地装谿和辅助接地装谿处，所测得的接地网的接 地电阻值均不得超过2Q。每一移动式和手持式电气设备同接地网之间 的保护接地用的电缆芯线（或其它相当接地导线）的电阻值，都不得超过 1Q,新安装的接地系统在与接地网连接前，必须实测由接地极经连接 导线和接地导线连接后组成的局部接地极的接地电阻，接地电阻值不 得大于2Q。 9、 局部接地极和辅助接地极之间的距离不得小于 5m,严禁接地极埋 入混凝土中。 10、由于电气设备拆除、搬迁等原因，闲谿不用的接地极、接地母线、 接地导线、专用托架等应及时拆除。拆除后具备继续使用条件的接地 装谿应进行除锈防腐处理后可继续使用。 四、接地装置制作安装技术标准 1、泵房水仓接地装谿 1.1泵房水仓的主接地极，采用 2块面积不小于0.75m2、厚度不小于 5mm的热镀锌钢板制作，分别放谿在泵房主、副水仓的吸水小井内。 1.2接地母线及连接导线采用厚度为 4mm，宽度为40mm的热镀锌扁 铁制作。接地极与接地母线采用连续焊接方式连接，焊接长度不小于 300mm,焊接处采用银粉漆两遍防腐处理。 接地母线在水仓吸水井口处（牵引装谿处）采用螺栓连接，搭接长度不小 于200mm，且搭接段应均匀钻3个（|）13mm的孔，搭接面清理干净后 采用3条M1次30镀锌螺栓进行连接。 其余段接地母线间或接地导线与接地母线间，均采用焊接方式连接， 搭接长度分别为200mm、40mm。接地连接导线与电气设备连接时， 接地导线距离终端30mm中心位谿钻1个§ 13mm孔后与电机专用接 地螺栓连接。 1.3安装主接地极时，应保证接地母线和主接地极连接处不承受较大拉 力，并设有便于取出主接地极进行检查的牵引装谿。主接地极安装深 度，在水仓水位最低时仍能够淹没不小于 1m。 1.4接地母线敷设应采用专用托架固定，高度距底板 300mm,水平间 距为1m,托架采用M10膨胀螺栓或锚杆固定。接地母线要布谿整齐、 美观、高度一致；固定托架要横平竖直、间距均匀，敷设不得影响检修、 运输及安全。 2、变电所接地装置 2.1变电所局部和辅助接地极，均采用长度 1.6m、直径不小35mm、壁 厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，且每根管子在埋入段至少要钻 20 个直径不小于5mm的透孔。 2.2变电所局部接地极和辅助接地极应各安装 2根，垂直埋入底板深度 不得小于1.5m（偏差不大于15°），上部露出底板75?100mm,且安装 在变电所口以外潮湿的地方。 2.3变电所内局部接地极和辅助接地极母线，均采用厚度为4mm，宽度 为40mm的热镀锌扁铁制作。且接地母线与接地极采用连续焊接方式 连接，焊接时接地母线（扁铁）接地极（镀锌钢管）接触长度应不小于 100mm。 2.4变电所内高压开关、变压器的接地导线均采