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煤矿封孔安全技术措施、工艺 煤矿封孔安全技术措施、工艺 （一）封孔前的材料准备 1、 必须在现场提前准备好封孔用的 PE管、棉纱、编织袋、12 丽铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、 QB152型注浆泵、DN16mm铁管（作注浆管）、①15mmPV（? （作排气 管）、长件工具（长度2m,直径20~40mm）、风水管、注浆用大容器 等封孔所需材料及器具。 2、 封孔用PE管的加工制作：封孔管用1.5寸的PE管，将PE 管做成8米/根,封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径5~7mm）, 筛孔组间距不大于100mm,至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔， 保证筛孔总面积不小于PE管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。 3、 马丽散搅拌棒用木棍或铁管（废钎子）制作；马丽散量具用 矿泉水瓶子制作；注浆用大容器用废旧油筒制作，高度不小于 0.5m且 必须完好不漏液。 4、 注浆管采用DN16mm的铁管加工，排气管采用 ①15mmPVC 管，排气管及注浆管加工长度均为 2.0m,注浆管的一端提前加工为外 螺纹丝扣，便于注浆时上球阀或加接管子。 3、水泥、膨胀剂的制作按体积比 9: 1的比例准备好。然后混 合水泥、清水按体积比1: 1.5的比例混合搅拌成水泥浆，水泥浆制作 时搅拌时间不得少于5分钟。 （二）封孔操作 1、倾角大于等于+10度的钻孔，封孔操作方法： （1） 用细铁丝穿过最后一组筛孔退后 0.2m捆扎一小团棉纱（棉 纱的捆扎直径要与孔径相符），捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附 着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留 2m长度在孔外，用 铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.3?0.7m处，捆扎 时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀， 然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。 （2） 将注浆管（DN16mm带球阀铁管）与封孔管一同放入待封 钻孔内；将马丽散两种原料按1: 1比例（各0.2kg,共0.4kg）用量具 量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽 散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编 织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转 边往里送，封孔管露出孔外长度为 150mm ~ 200mm,最后用1~ 2个 棉纱团清理搅拌器内残留的马丽散送入孔内并用长件工具捣实。 （3） 待马丽散膨胀后（一般为5~10min）,在注浆用的大容器 内按比例配制好混合水泥浆，搅拌均匀后用 QB152型注浆泵接在注浆 管（DN16mm带快速接头及带球阀的铁管）上进行注浆，待封孔管内 返清水时视为注浆饱满，完成钻孔的封孔。 2、钻孔倾角小于等于-10度的，封孔操作方法： （1）用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管前端（筛孔端）1.4m处 进行缠绕，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便 于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上，将 封孔管筛孔段放入待封钻孔内并预留缠绕编织袋段在孔外。 将马丽散两种原料按1: 1比例(各0.2kg,共0.4kg)用 量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的 马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附 在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边 旋转边往里送。封孔管露出孔外长度为 150mm ~ 200mm。 待马丽散膨胀后(一般为5~10min),在注浆用的大容器 内按比例配制好混合水泥浆，搅拌均匀后用 QB152型注浆泵接上风管 向孔内进行注浆，注浆满至钻孔孔口即为注浆饱满，完成钻孔的封孔。 3、钻孔倾角在-10度?+10度之间的，封孔时的操作方法： 用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管前端(筛孔端)1.4m处 进行缠绕，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便 于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上，将 封孔管筛孔段放入待封钻孔内并预留缠绕编织袋段在孔外。 将马丽散两种原料按1: 1比例(各0.2kg,共0.4kg)用 量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的 马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附 在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边 旋转边往里送。封孔管露出孔外长度为 150mm ~ 200mm。 （3） 将注浆管及排气管与封孔管一起放入待封钻孔内（排气管 安装在孔内最上方），封孔管、注浆管在孔口预留长度为100?150mm, 排气管在孔口预留长度为1200mm?1400mm;将马丽散两种原料按1: 1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌 均匀，待混合的马丽散呈乳白色后，用 1