高炉风机控制演示[1][宣讲].pptVIP

02-2-19 11:25:36 停机状态显示 动力油站 防喘振监视 报警画面 状态一览表 轴系监视 润滑油站 静叶调整画面 趋势画面 压缩机流程 0.0 KPa 0.0 0.0 % 0.000 0.00 MPa 0.0 NM3/min 0.0 KA 0.0 风机排气压力 风机喉部差压 润滑油压力 动力油压力 静叶角度 防喘阀阀位 送风流量 主电机电流 润滑油温度 MPa KPa ℃ 0 序号 信号名称及条件 信号状态 1 润滑油温正常(TIA141≥20 ℃) 2 启动联锁条件 静叶关闭(ZIA101≤14.5°) 5 动力油压正常(PISA141≥11.5MPa) 6 存储器复位(STMEM=1) 7 3 放空阀全开(ZIA102≥98%) 4 润滑油压正常(PISA131≥150KPa) 8 9 10 允许电机合闸 自动操作试验开关复位(SWAUTO=0) 逆流试验开关复位(SWSURGE=0) 止回阀全关(ZSC105=1) 11 启动待命 存储器复位 机组启动 * 精品PPT | 借鉴参考 静叶释放 释放时间 到T秒 NO YES 静叶角度 ≥22° YES 自动操作程序 静叶释放 定F/P调节器 置静叶到22 ° 电机运行 AND 静叶释放 存储器 复位 NO YES 复位 静叶故障报警 静叶回到 启动角 NO * 精品PPT | 借鉴参考 静叶角度示意 △P P2 防喘振线 0 喘振线 角度线 * 工作区域 关闭角14° 最小工作角22° 最大工作角79° * 精品PPT | 借鉴参考 自动操作 电机运行 AND 自动操作 存储器 复位 NO YES 复位 来自安全运行 风机止回阀 闭锁解除 风机放空阀 闭锁解除 风机静叶 闭锁解除 风机加载 启动结束 * 精品PPT | 借鉴参考 逆流保护 喉部差压低 NO YES AND 电机运行 延迟T1秒 喘振报警 T3秒 自动复位 逆流安全运行 逆流报警 持续T2秒 YES AND 持续逆流停机 持续T4秒 AND YES NO * 精品PPT | 借鉴参考 逆流保护系统 逆流是轴流压缩机最危险的工况。造成逆流的原因有两个方面： （1）工艺系统事故使系统的压力骤升，造成气流向轴流压缩机倒流。 （2）喘振状态的进一步发展。轴流压缩机进入喘振工况，若不及时排除，由于工艺系统和管网的容量很大，就会产生持续逆流。 由于出口压力高，压缩机气体不能畅通输出，则旋转机械能将其转化为热能使叶片膨胀，造成动叶与静叶的相碰而损坏轴流压缩机。 因此，我们说防止逆流的根本措施是加强防喘振控制，阻止喘振状态的进一步升级，其二是防止出口气体的倒流。 逆流保护是通过逻辑控制系统和防喘振系统的密切联系，来达到预期的目的的。逻辑系统根据喘振的强弱、持续时间的长短，进行综合判断处理，大致可以分为三个阶段，实施不同的措施。 A 、靠防喘振控制系统的调节来消除喘振工况。 B 、通过安全运行程序来消除逆流工况。 C 、在迫不得已的情况下实施自动联锁停机程序。 * 精品PPT | 借鉴参考 机组安全运行 手动安全运行 机组逆流 OR 存储器置位 流量操作闭锁 静叶回到最小工作角 重新自动操作 风机止回阀闭锁 风机放空阀闭锁 OR 止回阀关闭 放空阀全开 * 精品PPT | 借鉴参考 停机联锁 OR 动力油压过低 润滑油压过低 手动停机 工艺联锁停机 持续逆流停机 轴位移过高停机 停机报警 存储器置位 风机止回阀闭锁 风机放空阀闭锁 流量操作闭锁 静叶回到启动角 止回阀关闭 放空阀全开 停机联锁至电气 主电机停机 投入 投入 投入 投入 投入 投入 投入 机组轴温过高 电机定子温度过高 投入 投入 * 精品PPT | 借鉴参考 02-2-19 11:25:36 停机状态显示 动力油站 防喘振监视 报警画面 状态一览表 轴系监视 润滑油站 静叶调整画面 趋势画面 压缩机流程 0.0 KPa 0.0 0.0 % 0.000 0.00 MPa 0.0 NM3/min 0.0 KA 0.0 风机排气压力 风机喉部差压 润滑油压力 动力油压力 静叶角度 防喘阀阀位 送风流量 主电机电流 润滑油温度 MPa KPa ℃ 0 序号 信号名称 信号状态 1 主电机停机 2 手动停机 5 风机轴位移过大 6 7 3 润滑油压力过低 4 动力油压力过低 8 9 存储器置位 持续逆流 12 手动安全运行 紧急停机按钮 停机联锁条件 工艺联锁停机 逆流安全运行 手动安全运行 11 电机定子温度过高 10 机组轴温过高 投入状态 * 精品PPT | 借鉴参考 油系统 温度高 加热器切除 备用泵解除 主油泵运行 加热器投入 加热按钮 AND OR