空心板与预制台座施工技术交底.docVIP

空心板及预制台座施工技术交底 一、先张法预应力空心板预制 本标段共有先张法预应力空心板573片，采用长线台座法预制。预制场内设有制梁台座、存梁场、混凝土搅拌站等主要设施。用龙门吊进行拆立模板、吊装钢筋骨架、灌筑混凝土及移存梁等作业。反拱度10米板是15MM、16米板是13MM、20米板18MM。 1、张拉台制作 张拉台支撑横梁应具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使支撑横梁承受全部预应力筋的拉力时台座变形、倾覆和滑移而引起的预应力损失。 2、模板工程 模板采用定型钢模，以保证构件表面的平整、光滑。模板支立做到牢固、缝隙严密。钢模使用前进行清理，无锈蚀，颜色一致。模板内均匀涂刷隔离剂，同时要防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，降低其握裹力。端模与侧模用螺栓锁死方式，防端模漏浆及锐角端破损。预应力空心板中方孔空心采用钢模成孔。 3、预应力筋张拉 1）锚具安装 先安装张拉端锚具，拉直钢绞线，再安装另一端张拉端锚具，然后将两端的锚销扣紧。安装时，由专人操作，严格检查锚具，锚具型号须符合要求。 2）安装千斤顶 千斤顶在使用前进行顶和表的配套检验，每台千斤顶均须有油泵校核曲线。将千斤顶放在承重箱内，安装就位，千斤顶安装位置确保其作用线与工字钢抗压柱的受力方向一致。 3）张拉:先张法预应力钢绞线张拉采用单根对称张拉方法施工。施工前检查安放好的千斤顶的配套器具各个部件是否齐全，是否符合标准。启动油泵进行初张拉。对千斤顶的张拉缸进行注油张拉，初张拉控制应力为10%σCON。张拉到20%测伸长值，张拉前在钢绞线上划标记作为原始记录点。张拉到105%σCON时持荷2min退回，再张拉到100%σCON 。张拉达到控制应力后，顶销锚固，卸荷。与此同时，对比钢绞线的伸长值与理论计算值，两者之差不超过±6%，最后锚固。预应力钢绞线的张拉的顺序应不致使台座承受过大的偏心力。钢筋在梁端考虑失效段，用塑料包裹预应力钢绞线。预应力采用张拉力和伸长值双控张拉施工。 4、非预应力筋绑扎 钢绞线张拉完成8小时后，再绑扎非预应力钢筋，以保安全。绑扎时注意不要踩踏和拉动已张拉的钢绞线。 5、混凝土浇筑 混凝土浇筑时采用龙门吊布灰，为确保板底混凝土密实，浇筑分两次完成，第一次先浇筑底板混凝土，并用振捣棒振捣密实，然后安置芯模并做好抗浮措施，布设顶板钢筋基预埋筋，再浇筑其余部位混凝土。浇筑混凝土时芯模两侧须同时下灰，并在振捣时注意避免碰撞芯模，以防芯模移位，同时防止振捣棒触击钢绞线，造成预应力损失。振捣方式采用插入式振捣器，插入点交错排列，间距不得超过振捣半径的1.5倍，按振捣操作规程操作。预制板顶面要进行拉毛，在垂直于跨径方向划槽，槽深0.5～1.0cm，横贯板顶，每延米10～15道。 6、构件养护 空心板必须待混凝土强度达到设计强度100%以上，且混凝土的龄期达到10天后方可分批放松预拉钢绞线。钢绞线的张拉控制应力 σy=1395Mpa。钢绞线须用砂轮锯切，严禁用电焊枪烧切。切割时先切长束，依此类推，对称切割。预制板在预制厂存放不得超过60天。梁板移出张拉槽前，将铰缝钢筋扳开就位，梁板侧面凿毛。预应力空心板封头混凝土采用C20混凝土。每片板留取不少于3组试件和同条件养生试件。 二、 预应力空心板施工工艺 1、施工步骤 (1) 准备好经校验的张拉机具 施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。 (2) 清理台座 本先张法底座为水磨石，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。 (3) 涂刷隔离剂 在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要2~3遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。 (4) 钢绞线的制作与安装 钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，置于砼平台上。 用切割机下料，依据现场条件，误差控制在L/5000以内。 钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。 放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。 装设张拉设备，准备预张。 (5)预张拉调整初应力 现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即19.53KN；调整初应力时用25T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为19.53KN。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。 (6)钢绞线的张拉