PCB外观检验实用的标准.docVIP

实用文案 版次 变更内容 编制 / 修订日 编制/ 修 总 期 订者 页数 A 新制定 2014/9/18 刘昱 10 B 1、增加修订页， 2、增加打叉板的要求 2014/12/25 刘昱 12 制定： 审核： 批准： 日期： 一、目的： 制定 PCB来料品质检查项目和其接受标准 , 规范和统一我司供应商出货产品品质 , 为客户提供全 文案大全 实用文案 面产品品质保证。 二、范围： 本司所有 PCB板供应商均适用。 三、职责： 3.1 IQC ：负责执行 PCB来料外观检验动作，及时反馈异常信息，做相关 PCB来料记录。 3.2 QE ：负责协助 IQC 对异常现象确认及验证，追踪异常处理进度。 3.3 品质主管：负责与各相关部门沟通协调，并给出最终异常处理方案。 四 、验收分级 : 良好（ ACC）: 能满足标准规定要求和客户要求 . 拒收 (Rej) ： 表示无法满足产品的使用性和可靠性 . 五 、工作内容 : 5.1 所依据之标准优先顺序 : 当产品验收标准所需有关要求发生冲突时 , 则采用下列文件优先顺 序： 5.1.1 客户检验规范 5.1.2 参考 IPC 相关规范 5.1.3 厂内 PCB外观检验标准 5.2 用途分类：根据印制板的产品用途 , 按以下分类定级 , 不同类别的印制板 , 则按不同的验收标准 进行验收 . 5.2.1 第一级 (Class 1):General Electronic Products( 一般电子产品 ) 此级包括 : 消费类产品某些电脑与电脑周边产品 , 适用于那些对外观缺陷并不重要 , 主要 要求是印制板功能的产品。 5.2.2 第二级 (Class 2):Dedicated Service Electronic Produc( 专用性电子产品 ) 此级包括 : 通信设备 , 复杂商务机器 , 仪器与军用品等 , 此级在品质上已讲究高性能及长 寿命 , 同时希望能够不间断地工作 , 但不严格 , 允许有某些外观缺陷。 5.2.3 第三级 (Class 3):High Reliability Eletronics Productsg( 高可靠度电子产品 ) 本级包括 : 要求连续工作或应急运行的设备或产品 . 对这些设备来说 , 不允许出现故障 停机 , 并且一旦需要就必须正常工作 ( 例如生命支持系统或飞机控制系统 ), 这一等级 的印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根本属性的产品。 制定： 审核： 批准： 日期： 5.3 使用工具： 放大镜（ 10X 50X），线宽量测仪，游标卡尺，针规，胶带，白纸，直尺 (30cm), 包装机。 5.4 包装及周期丝印要求： 5.4.1 、气泡袋、抽真空包装，包装不可破损； 文案大全 实用文案 5.4.2 、内放干燥袋（防潮珠等）； 5.4.3 、内放湿度卡； 5.4.4 、单包内上、下板层需要隔纸板，中间板与板之前也需要隔纸处理，尤其是白油板； 5.4.5 、PCB上需印有周期及环保标示。 5.5 检验及接收标准 检验条件：温度 20-28 ℃ ; 湿度 30%-70%;光照强度 800-1200Lux; 检视距离 45-55 °。  250mm-300mm;检视角度 检 验 项 目  检 验 内 容 检测 等级划分 方法 及 工具 CR MA MI 粘锡：不允许绿油防护线路沾锡或金属异物。 线路翘皮：不允许 PCB线路翘起。 焊点翘起： PCB线路之 PAD位不允许翘起。 割线：工程通知要求割线之线路，不允许导通。 断路：不允许应导通电路未导通。 短路：不允许不应导通电路而导通。 线细对照承样板：线路宽度＜原始线路80%不允许。 线路：线路边缘呈据齿状、缺角、或线路露铜箔中出现针孔，其面积≧原始给宽的 20%。 补线：不允许线路、金手指、 CHIP 元件之贴装 PAD有修补。 PCB 10. 线路刮伤不可露铜， 刮伤长度为 20mm以下，并且宽度不可超过 0.2mm， 线 单板允许二条， 1 条为轻缺。 路 部 11. 残铜：非线路之导体须离线路路 2.5mm以上，面积必须≦ 0.25m ㎡ 分 12. 线路刮伤：长 10mm以下，宽 0.2mm以下，深：不得露铜，允许二条或以内。 13. 相邻线路间不可出现邻侧面露铜，单线中露铜行径（D）不超过 1mm。 14. 大铜片可以允许有直径 3mm以下的露铜，单个板面不可以超过 3 处， 1 处为轻缺。 15：补绿油： 100*100mm区域内不超过 2 处，长度不超过 10mm，宽度不超过 5mm，且颜色与原色一致或相近，单板面积﹤ 100*100mm不超过 2 处。  目视 O 目视 O 目视 O 目视 O 目视 O 目视 O 目视 O 目视