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综采工作面联合试运转安全技术措施(一)
(一)、试运转的技术要求和主要任务：
1、采煤工艺方面：
根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备，综合考虑多种因素，
确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法，按正规
循环作业，一刀煤截深为0.8m,顶板采用全部跨落法管理。
生产工艺：
采煤机斜切进刀----割煤---移架----推溜。
采煤机采用双向割煤法，从机头到机尾及从机尾到机头，沿牵引方向
前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
采煤机进刀方式：
采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法，其进刀过程如下：
、采煤机开到机头或机尾部。
、升起前滚筒，降下后滚筒，推移运输机于工作面端头大约 16米 处。
、采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。
、对调滚筒上下位置，推移端部大约 30米运输机，采煤机开向端 部，移架。
、对调采煤机前后滚筒上下位置，沿牵引方向，用后滚筒割三角 煤段未割部分扫掉。
将采煤机反向牵引，来回2-3次，将三角段浮煤扫清之后，采煤 机正常割煤至机尾部，机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。
2、 割煤装煤：
机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转白动装煤，剩余 的煤在推溜过程中由铲煤板白行装入前部刮板输送机。
3、 移架：
移架方式为分段依次顺序移架，两人倒段，两段之间空顶距离不超过8 架，采用先移架后推溜的方式，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过 5 架，依次追机移架。
4、 推刮板输送机：
工作面前部输送机一支架煤支点，用支架推移千斤顶整体推移，推移
前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上的弯 曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于16m，该段保持多个千斤顶同 时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。
5、 实际观测内容
(1)、在各个采煤工艺进行过程中，应准确测量采高，通过推进度计算 总体出煤量。
(2)、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态，判断工作面来压状 态。
6、实际观测人员
从工作面正式开刀生产时，课题组成员一人，技术人员一人每天在生
产班实际测量，记录和整理相关数据。
顶板管理方面：
本工作面采用ZY13000/31/68D型掩护式液压支架133架，支护顶板，
采用全部跨落法管理顶板。支架中心距1750mm,端面距控制在360mm 以内。
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