二级建造师机电工程重点考点汇总.docxVIP

工业管道工程施工技术 工业管道工程包括：热力管道系统 ;压缩空气、氧气管道系统 ;油气管道系统 ;夹套管道系统 ;长输管道系统 ;以及其他工艺管道系统等。 管道分类： 按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。 按设计压力分级： 真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。 按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道。 按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、燃油管道、剧毒流体管道等。 管道工程的施工程序：施工准备 →配合土建预留、 预埋、测量 →管道、支架预制 →附件、法兰加工、检验 →管段预制 →管道安装 →管道系统检验 →管道系统试验 →防腐绝热 →系统清 →资料汇总、绘制竣工图 →竣工验收。 长输管道施工流程：测量放线 →施工作业带清理、修筑施工运输便道 → 防腐管运输 →加工坡口 →再布管 →管口准备、管口组对 →管道组对焊接 →焊口检验 →热收缩套 (带 )补口 →管沟开挖 →管道下沟 →管口组对、管道焊接 →焊口检验 → 清管及试压 →管沟回填 →地貌恢复。 埋地管道施工流程： 办理动土手续 →按图测量、放线、打桩 →挖管沟 →沟底垫层处理 →复测标高 →管道预制、防腐 →下管找正管口连接 →部分覆土回填 → 试压前检查 →分段系统试验 →隐蔽前检查 →回填土 →系统最终水压试验。 管道与大型设备或动力设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。如：管道与机械设备连接前，应在自由状 态下检验法兰的平行度和同轴度， 偏差应符合规定要求。 管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。 管道安装合格后， 不得承受设计以外的附加载荷。 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件， 应存放在温度为 5～400C的室内，并应避免阳光和热源的辐射。 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向 ;检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装 ;以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。安全阀应垂直安装 支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。 有静电接地要求的管道， 各段管子间应导电。 如:每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03 Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过 100Ω时，应设两处接地引线。 接地引线宜采用焊接形式。 有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接， 应采用钛板及不锈钢板过渡。 根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有：压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。 压力试验：检验管道系统的强度和严密性。以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检验管道系统的强度和严密性。如 :某输水管线全长 16000m，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为 1.0MPa，分段长度原则上不大于 lkm。 压力试验实施要点：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试 验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试 验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待 达到试验压力后，稳压 10min,再将试验压力降至设计压力 ,停压 30min,以压力不降、无渗漏为合格。 以气体为介质的压力试验 (气压 )实施要点：承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。管道的设计压力大于 0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进 行压力试验，试验前，必须用压力为 0.2MPa 的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力 ,当压力升至试验压力的 50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min ，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。 真空度试验：检验管道系统的严密性。真空度试验实施要求：真空系统在气压试验合格后， 还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验。 真空度试验按 设计文件要求对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后关闭系统， 24h 后系统增压率不应大于 5%。 泄漏性试验：检查管道系统中的泄漏