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特细号精梳纱生产技术探讨 随着我国纺织行业结构调整投入力度逐渐加大 ,为提高产品附加值及市场竞争力 ,一些纺织企业生产纱线品种逐渐向高支化、差异化方向发展。然而高支纱品种纱支细、强 力低 ,生产中易断头 ,同时高支纱品种主要应用在生产高档服装面料上 ,对纱线品质要求高 ,所以生产高支纱的难度较大。本文对特细号精梳纱的生产技术进行了探讨。 工艺流程配置 基于特细号精梳纱特点及生产技术要求 ,选配了设备性 能优越的立达卡摩纺工艺流程。卡摩纺纱比普通环锭纺纱强 力提高 15% 以上 ,且条干均匀 ,可有效减少细纱工序的纱线 断头。具体流程如下 :A11 抓棉机 → B11 开棉机 → B7/3 混棉机 → B60 清棉机 → C51 梳棉机 → SB2 预并条机 → E32 条并卷联合机 → E62 精梳机 → D35c 并条机 → FL100 粗纱机 → K44 细纱机 → NO.21c 自动络筒机 → NO.28 并线机 → NO.3C1 倍捻机。 原棉的选配 传统的环锭纺纱截面内至少需要 37 根纤维 ,在每根纱芯纤维周围至少要包 3 层纤维 :第一层 6 根 ,第二层 12 根 , 第三层 18 根 ,大体构成正六边形 ,否则不但纺纱困难 ,而且成纱强力难以承受织造过程的机械作用。 特细号精梳纱细度细 , 其截面纤维根数少 ,强力低 ,细纱络筒等工序断头多 ,机器效率低,生产困难。由此可见 ,特细号精梳纱生产条件包括两方面 : 一是优选纤维原料 ,采用较细棉纤维 ,并且其具有一定的长 度、强度、表面摩擦系数等优势参数 ;二是优化纺纱工艺 ,确保生产纱线质量。 因此只有通过合理选择原棉 ,纱线才具有可纺性。 通过对世界上不同产地优质棉花进行配棉试验 ,并针对埃及棉细度细、 成熟度好 ,美棉强度高、 无异纤及新疆长绒棉长度长等特征 ,充分发挥其原棉优点进行混配 ,再采用优化的生产工艺 ,以提高成纱强力 ,解决纱线大面积断头难题 ,达到纱线的稳定生产。同时我公司在新疆种植培育自己的长绒棉品 种,使长绒棉马克隆值达到3.6 ～ 3.9,长度 38.5 ～ 40 mm, 细度 Nm 7 300 以上 ,极大地满足了特细号纱线生产的需求。 由于特细号精梳纱纱支细 ,质量控制难度大 ,所以配棉时 不仅要注重原棉的纤维长度、 长度 CV 值、马克隆值、 细度、强度等常规指标 ,而且还要注意纤维的棉结、 杂质、断裂伸长率等其它指标 ,这些指标对纱线品质有显著的影响。 通过 HVI 大容量纤维检测仪对原棉进行试验 ,并按照不同指标进行分 类,做好原料的精选工作。原棉上车前再经人工精拣 ,将异纤、黄棉、大杂质等拣出 ,使原棉预开松并除去部分杂质 ,有利于清梳工序的开松、除杂工作。 主要工序工艺要点 3.1 开清棉、梳棉工序 根据原棉纤维的特点 ,清花工序采用“轻薄抓取 ,柔软开松,加大落棉”的工艺 ,抓棉机少抓勤抓 ,确保运转效率在 90% 以上 ,尽量减小抓取棉束块重量 ,使原棉中的杂质充分暴露在棉花表面 ,利于后道工序的开松除杂 ;适当降低开清棉机各打手速度 ,同时把清棉机底部分梳板去除 ,减少对纤维损伤 ;增大尘棒隔距 ,使原棉中大杂质先落少碎 ,增大落杂量。 梳棉工序主要是针对减少结杂、 提高成纱质量进行研究 , 是保证成纱质量的关键工序。 立达 C51 型梳棉机是高速高产型梳棉机 ,主要是针对品质要求不高的粗低支纱而言。 对于使用长绒棉生产特细号精梳纱 ,必须调整梳棉机工艺。 通过采用“紧隔距、轻定量、慢速度”的原则 ,增强锡林与盖板对纤维的分梳效果 ,减小因纤维间反复搓揉而产生棉结的几率。 降低产量和定量 ,保证纤维的伸直平行度和梳理度。 梳棉工序是一个去除短绒同时也产生短绒的工序 ,合理设定梳棉锡林与刺 辊速度 ,同时自制皮带轮 ,增大盖板速度 ,保证产生较少的短绒而最大化地去除短绒和杂质 ,提高棉结清除率。 梳棉主要工艺参数见表 1。 同时控制好清梳联各处风压、 风量 ,保证既不能对棉束进行过度冲击、 增加落白 ,又能使短绒和尘质等顺利排出。 合理配置生产线梳棉机台 ,避免棉流在风道输送过程中过度翻滚 揉搓而增加棉结产生的几率。 3.2 精梳准备及精梳工序 精梳准备工序的任务是为精梳工序制造纤维伸直度好、 棉层横向厚度均匀和退卷时不粘连的优良小卷 ,精梳准备工 序工艺设计的好坏直接影响到棉卷的质量 ,以及精梳条的质 量。预并条并合根数为 5 ～ 6 根较适合 ,牵伸倍数一般不超 过并合数。条并卷应根据预并条定量及精梳卷要求来设定并 合根数 ,一般为 22 ～ 28 根 ,棉卷定量不能太大 ,否则影响精 梳锡林梳理效果 ,以 50 g/m 左右为宜。依靠预并条大牵伸倍 数和条并卷工序多并合根数 ,可有效减少纤维弯钩 ,