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叠层工序工艺规程 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 叠层工序工艺规程 1目的 将保护膜叠层到待压的基材上 2范围 生产部叠层工序全体员工 3职责 生产部叠层工序人员负责生产 4材料、设备和工具 4.1材料 保护膜、基材 4.2设备、工具 板面活洁机、超净工作台、叠层夹具、粘尘滚轮、 10X放大镜、20W湿控平■头电烙铁、 无尘纸、灯桌 5相关文件 5.1JCD- QO 21《板面活洁机操作规程》 6工艺规程 6.1操作准备：按流转单到库房领取相应的叠层夹具，用无尘纸将灯桌的玻璃表面和夹具表 面擦干净。 6.2保护膜前处理：在超净室外用静电刷活理保护膜上前道工序产生的污渍和尘埃。 6.3用托盘转送至超净室，再一次用粘尘辗轮和粘胶纸活除保护膜上的尘埃和异物。 6.4将上道工序转来的基材经板面活洁机（注意调节好除尘机的压力和速度）。 6.5在灯桌上，行用粘尘辗轮顺基材导线直向刷一遍，用粘胶布或粘胶纸粘活除尘埃和外来物 将基材放在夹具上与定位孔对齐，再撕掉保护膜胶面保护层，借助放大镜将保护膜的孔 与相应的基材板面孔对准，确信两者的孔同心以后，再用电铭铁在四周和中间的空白处 （无导线、无焊盘），点10-15下，以使两者固定好。 6.6自检 6.6.1保护膜与基材对准后，必须烫粘牢固。 6.6.2不可在零件上烫粘。 6.6.3保护膜表面划伤露出导电图形为不合格品。 6.6.4静电除尘器折板为不合格品。 6.6.5主要检查破孔和外来物。 6.7由QC人员按《检验规程》专检。 6.8将已叠好的板子放到周转窗口中，转层压工序。 6.9注意事项： 6.9.1操作者操作时必须穿超净工作服，戴手套和工作帽。 6.9.2时刻保持环境卫生，任何异物不允许携带至叠层问，也不允许其它物品出现在工作台 上。 6.9.3加强自检和互检，发现问题及时报告和纠正。 7相关记录表格 7.1生产工序操作记录表 生产工序操作记录 表式编号: 表式序号: 日 期 产 品 代 号 流 转 单 号 材 料 指 令 数 兀 工 数 量 质量状况 起 始 时 问 操 作 者 设 备 状 态 参 数 记 录 首 检 合 格 数 不 合 格 数 检 验 者 7.2首件送检记录表 首件送检记录表 产品代号 流转单号 送检人 送检时间 检验人员 检验结果 判定 检验完毕 时间 注：1、每个料号首次量产前必须送检并合格后方可量产; 2 、每生产60PN或须重做首检供产品检抽检。 7.3温湿度记录表 、、日期 时段、、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 温 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温 度 湿 度 8 : 30- 10: 00 10: 00- 12: 00 13: 00- 15: 00 15: 00- 17: 00 18: 00-20: 00 记录人 品管确认 \日期 时段 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温. 度 湿 度 温 度 湿 度 温. 度 湿 度 8 : 30- 10: 00 10: 00- 12: 00 13: 00- 15: 00 15: 00- 17: 00  18: 00- 20: 00 记录人 品管确认 注：温度控制范围20±2C,湿度控制范围55±5%