喷射混凝土施工工艺及其质量控制.docxVIP

喷射混凝土施工工艺及其质量控制 喷射混凝土（干喷）工艺流程图如下： 各种材料（不含水）按照设计配比要求进行干拌和T拌和好的松 散混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）喷射机料斗T由空压机提 供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处T在此处加入水与物 料混合T在风压作用下喷射到受喷面上。 喷射混凝土 （ 干喷） 是利用风压使水泥与骨料等干拌料反复撞击， 充分混合后，再与水混合 , 利用高速、高压使混凝土密实地粘结到结 构物上。 喷射混凝土与加配钢筋、 钢筋网或金属夹板等共同工作， 用以增 大结构断面；加固病弱结构，填补混凝土和砖石结构的孔洞和缝隙； 增设防水或防油的抗渗层， 提高耐久性的保护层等， 广泛应用于局部 或全部地更换病弱结构中。 1．本工程喷射混凝土的难点及解决措施 控制喷嘴喷射时的最佳角度，即喷射方向与受喷射面的垂 线成10。?15°夹角，以避免混凝土回弹料对操作手的回弹。 喷射混凝土的柱体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一 道工序的质量。喷射混凝上中都掺有速凝剂， 混凝土的初凝时间很短， 喷射厚度全凭喷射手把握。 为此，我们每隔一定间距埋设定位厚度钢 筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，既控制柱面的平整度，又起 到压实混凝土的作用。 2 ．喷射混凝土的关键工序 从我们施工实践看，喷射混凝土的好坏取决于以下工序： 2.1 待喷面处理 待喷面的处理包括裂缝灌浆、 修补等。 待喷面处理的好坏直接影 响喷射混凝土的质量。 处理的好，柱体与混凝土结合紧密、 共同作用； 处理的不好，柱体与混凝土剥离，形成“二层皮”的现象。因此，要 严格把好待喷面的质量关。待喷面的处理，首先要将凿除抹灰层，凿 掉柱棱角，凿毛柱表面 （ 凿毛深度不小于 6mm，） 清除粉尘及污物，用 高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使柱充分吸水；其次，在裂缝处， 使用 A、B 系列灌浆料及相应设备，应用自动压力灌浆技术对裂缝进 行修补。 2.2 喷射厚度控制 前面提到要预埋定位厚度钢筋和拉通线方法， 控制柱体加固厚度。 另 外，一次喷射混凝土的厚度要适中。如果一次喷射厚度太薄，骨料易 反弹；如果太厚，易出现下坠、流淌等现象。一般地，一次喷射厚度 不应小于骨料粒径的二倍。掺速凝剂时，一次喷射厚度可适当增加。 2.3 喷射操作 工作风压一般要保证喷嘴处有 O.IMPa左右的压力。 喷嘴处的水压必须大于风压， 而且压力应稳定， 一般要比风压大 0.1MPa。 喷射应分段、自下而上进行，喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右, 混凝土的回弹率不超过 25％ 3. 喷射混凝土的原材料 3.1 水泥。水泥选用普通硅酸盐水泥。该水泥掺加红星一型速凝 剂后，初凝时间在5min以内，终凝时间在10min以内，早期强度较 高。 砂。选用中砂，模度系数大于 2.5mm,必要时用5mn筛网过 筛。砂的含水率控制在6%?8%。 石子。选用卵石（粒径5?15mm）因为卵石表面光滑，其拌 合料流动性好，有利于管道内运输。严格控制片状、针状的石子，以 免扎破输送管。石子的含水率约为 3%?6%。 速凝剂。选用红星一型速凝剂（ 3%? 5%）。初凝时间不大 于5min,终凝时间不大于10min, 28天强度保持率大于85% 材料配比 水泥：砂：石子 =1：2：2。根据试喷结果,调整配比。 4. 注意事项 在喷射机处,质检员应监督倒入料斗的材料,观察喷射机的 运转情况。 鉴定骨料是否己被水泥完全包裹, 以及倒入料斗后有无离 析。质检员有权停止使用加入速凝剂后 20min 尚未喷射的拌合料。 混合料在进入喷嘴与水混合之前,其含水率在 2%?5%。 喷射混凝土施工要先送风,并用高压水冲洗加固部位,而后 开动喷射机进行喷射施工。若有堵管,立即停风排除。 喷射过程中, 要及时检查喷射的混凝土表面是否有松动、 开 裂、下坠、滑移等现象,如果发生,应及时铲除重新喷射。 当喷射混凝土达到一定强度后， 用锤击听声的方法进行检查， 对空鼓处应及时处理。 大面积喷射前，应做样板。经有关各方验收后，再大面积施 工。喷射手的技术高低，直接影响喷射质量，故喷射手必须是做样板 合格的喷射手。