饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术的方案.docVIP

饱和蒸汽发电项目 技术方案 编制单位： 目 录 1 1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况 2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点 5 5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型 6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案 7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算 10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 10 第一章 项目概况 现有两台饱和蒸汽锅炉， 蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工 作制度为 330 天/ 年、 24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排， 有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章 项目现有发电条件 2.1 现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 序号 蒸汽源 蒸汽压 蒸汽温 锅炉工作 蒸汽量 (t/h) 备注 力（Mpa） 度( ℃) 时间(天) 1 锅炉 A 2.8 230 330 5.3 2 锅炉 B 2.8 230 330 6 合计 2.8 230 330 11.3 2.2 蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生 的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表： 序号 项目 蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa） 1 余热锅炉产汽 11.3 2.8 2 热负荷 0 0.6 3 回热抽汽 0.9 0.6 4 补汽 1.0 2.8 5 热平衡 +11.4 2.8 第三章 余热发电方案拟定 根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：饱和蒸汽凝汽式汽轮机发 电机组方案，本方案主要设备及参数如下： 3.1 汽轮机部分 3.1.1 汽轮机参数 排汽参数： 0.014Mpa（a），52.6 ℃ 回热抽汽参数： 0.612 Mpa （a），160℃,0.9 t/h 额定工况： 6500rpm, 进汽量： 10.3 t/h ， 补汽量： 1.0 t/h ， 电功率： 1.29MW， 汽耗： 7.98kg/(kw.h), 热耗： 16957KJ/(kw.h) 。 3.1.2 汽轮机随机清单 ⑴、随机工具一套、随机备件一套 ⑵、循环水泵 2 台 ⑶、交流油泵 1 台 ⑷、给水及蒸汽管道、电动阀门 1 台 ⑸、凝结水泵 2 台 ⑹、 DEH（汽机电调系统） 、ETS（汽机停电保护） 、TSI （汽机安全监视装置） 1 套 ⑺、 凉水塔： 800 立方 /时 1 座 3.2 ：发电机及配电保护部分 3.2.1 ：发电机参数 数量：1台 额定功率： 1500KW， 频率： 50HZ， 发电机出口电压： 10.5KV （注：发电机部分包括可控硅励磁装置） 3.2.2 ：发电机控制屏 1 面 3.2.3 ：发电机保护屏、微机保护 1 套 （包括：差动保护、速断保护、复合电压闭锁过流保护、 负序、零序等。） 3.2.4 ： pT 柜 计量励磁 1 套 3.2.5 ：发电机出线柜 1 面 3.2.6 ：电力电缆、控制电缆 1 批 3.2.7 ：同期装置及中央信号盘 1 面 3.2.8 ：厂变进线柜、保护、控制柜 2 面 3.3 本方案工艺流程图如下 ： 锅炉 给水泵 发电机 汽轮机 凝汽装置  冷却装置  除氧器  水处理装置  工业水 凝结水泵 并网 余热发电工艺流程图（红色部分为工程项目范围） 3.4 系统特点 3.4.1 本方案中的汽轮机为国家重点推荐的工业余热利用汽轮机 3.4.2 能有效利用前置机的抽汽、 排汽或工业流程中的废汽， 废热水等低品 位热能 3.4.3 结构合理，调节简单、灵敏、 运行平稳，调节方式为全液压或电液调 节 3.4.4 本系统对进汽量适应范围较广， 即使停掉一台锅炉， 也不会影响机组 运行，只是减少机组总输出功率。 第四章 循环水系统 本项目设备冷却用水拟采用循环系统。循环冷却水系统包括循环冷却 水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水 送至凝汽器，然后再利用循环水泵的压力送至冷却塔，冷却后的水又重新 循环使用。 本工程根据系统工艺要求，设置总循环水量约为 880 立方 / 小时 第五章 电气系统 5.1 电气主接线 发电机组出线通过联络柜与厂变母线相连接， 余热电站与电力系统并网 运行，并网同期点分别设于发电机出口开关和厂变联络开关处。 5.2 电气系统组成 5.2.1 发电机及 10.5KV 电力线路的高压一次回路及控制保护系统 5.2.2 发电站的控制、照明配电系统 5.2.3 直流电源系统 5.2.4 防