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饼干工艺流程图 ★ 1 、原辅料验收 按照原辅料标准进行验收和原料索证 、原辅料脱外包 3 、原辅料贮藏 常温或冷藏 0~4℃冷冻— 18℃ 、拆内包 ★ 5、称料 电子称（最小刻度： 1g）食品 添加剂按 GB2760-2011 执行 6、搅拌 关键设备：搅拌机 7、分割 关键设备： -18℃ 9、冷冻 8 、 成型 关键设备：饼干半自动充填机 冷冻冰箱 关键设备：半自 10、切割 ★ 11 、烘烤 关键设备：烤炉温度 100-280 度， 动饼干切片机 烘烤时间 5-120 分钟。 按照包材标准进 15、包材验收 12 、冷却 关键设备： 空调 环境温度 24 度以下中心温度 ★ 冷却至 32 度 冷却时间 40-60 分钟 行验收和索证 常温储存 16、包材储存 13、内包装 关键设备：包装机 17、包材脱包 14、标签、金属检测器 使用臭氧消毒 3 小时 18、包材消毒 20、外包装 19、塑料周转 热杀毒和杀毒剂 箱 21 、成品入库 冷冻库— 18℃、冷藏库 0-4℃ 22、检验合格出厂 按 GB7099-2003 检验 合格后出库 注 : “★”为关键控制点 饼干工艺流程说明 序号 工艺 区域 详细描述 1 原辅料验收 收货缓冲 每批次验收，参照《原辅料标准进行验收和索 区 证》。 2 原辅料脱外包 收货缓冲 除去外包装等。 区 原材料冷 按物料储存要求存放在指定的库房。 藏冰箱、原 冻品类等存放在 -18 ℃冷冻冰箱。 3 原辅料贮藏 材料冷冻 蔬菜、牛奶、黄油等存放在0~4℃冷藏冰箱。 冰箱、常温 调味品及其它辅料存放在常温库 28 度以下 原材料库 4 拆内包 拆包间 除去内包装，防止塑料或金属碎片落入原料 5 称料 配料间，添 按产品配方进行称料。严格控制限用添加剂的 加剂室 使用剂量 ,GB2760-2011 6 搅拌 半成品操 各种原辅料均匀的混合在一起，形成质量均一 作间 的整体。 7 分割 半成品操 按照产品要求的规格进行分割、严格控制面团 作间 克数 8 成型 半成品操 根据不同产品的工艺要求进行成型 作间 9 冷冻 半成品操 使用 -18 ℃冷冻冰箱将面团冻硬 作间 10 切割 半成品操 按照产品要求的规格进行切割、严格控制面团 作间 克数 烘烤是产品加工的关键工序，由于热的作用使 11 烘烤 烘烤间 产品膨胀、上色、定型、成熟、烘烤后具有特 殊的香味。根据产品需要确定炉温和烘烤时间。 12 冷却 冷却间 将产品放入冷却间自然冷却 24 度以下 , 冷却 40-60 分钟 , 冷却到的中心温度 32 度 13 包材验收 收货缓冲 每批次验收，参照《按照包材标准进行验收和 区 索证》。 14 包材储存 包材仓库 存放在包仓库 28 度以下储存 15 包材脱包 包材脱包 除去外包装等 间 16 包材消毒 包材消毒 臭氧消毒 3 小时 间 17 内包装 内包装间 包装人员和包装材料以及实际操作严格按照工 艺流程操作 18 标签，金属探测 内包装间 根据不同的成品，贴标，打码及金属探测器检 器 验 19 塑料周转箱 周转箱清 采用热杀毒和杀毒剂对周转箱进行清洗杀毒 洗间 20 外包装 外包装间 包装人员和包装材料以及实际操作严格按照工 艺流程操作 21 成品入库 成品库 成品常温库 28 度以下 22 检验合格出厂 成品发货 按照国标 GB7099-2003 检测合格后出厂 缓冲区