强力皮带硫化接头安全技术措施.pdfVIP

强力皮带硫化接头安全技术措施 概 述：南皮第一部胶带输送机胶带 20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化 接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。一、准备工作： 1、在硫化前将硫化 所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。 2、硫化前，仔细检查硫化所需 使用的绞车， 滑轮，开关， 保证台台完好， 保证绞车、 钢丝绳和滑轮固定点的完好、 可靠。 3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。所需工具、材料、配件、防护用 品包括：胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、 线绳、砂轮机、砂轮片、变压器、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计、钢丝绳断 线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套照明灯泡、风镜、强力皮带专用 卡子、木盒、木板、消火器、水桶。二、施工顺序： 1、将工作地点前后 10 米范围内杂物、 浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向 50 米范围内巷道洒水除尘。 2 、将 需硫化接头开机运到工作地点。 3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看 守，作业没有完成不得送电。 4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。 5、拆除工作地 点前后 10 米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。 6、在接头处将胶带 割开，固定好机尾方向余带。 7、将胶带拉够硫化所需长度的余量。 8、摆放工作台，准备 硫化。 9、硫化工序：第一步： 、。第二步：、、。第三步：、、、。第四步：。第五步：。第六步：。 第七步：。10、拆除后对硫化接头整修。 11、送本胶带输送机电机起动器电源、涨紧胶带， 试运转。 12、清理现场杂物、装车。三、硫化工艺要求： 1、ST2500 胶带搭接方式为三级 搭接，搭接长度 1800mm。2、剥头时，用裁纸刀顺着钢丝绳绳边透，禁止把钢丝绳拉弯 曲，影响硫化质量。剥头清头时，不要使钢丝绳镀层受损。 3、找皮带中心时，通过测量 胶带宽度找出中心点，要严格接头两端不小于 1 米分别找出三个中心点，中心线严格保持 一致，找准后，用工具将皮带固定可靠，避免偏差造成皮带跑偏。 4 、钢丝绳根部间的橡 胶面，斜角面和邻接斜坡的覆胶面要仔细打磨成粗糙面，打磨后用刷子清除干净，清洗。 5、严禁现胶直接和胶带接触。 6、钢丝绳清完后，用 120#汽油清洗表面，要全面均匀，干 燥后刷胶浆两遍，要全面均匀。第一次干燥后再刷第二次，胶料因为是二合一，用汽油将 芯光外面清刷全面均匀，凉干后，刷抹胶浆晾干后，方可摆绳。 7、钢丝绳按搭接方式， 由中心线向两边排列，每根绳拉直，间距均匀，边缘和无绳部分用芯胶片填补。 8、用汽 油清洗，刷胶浆，摆绳上覆胶时，工作人员必须带防护手套，且站在顺风向，防止灰尘落 在上面，影响硫化质量。 9 、上板后，螺丝上紧后，打压到 1MPa，再将螺栓紧一遍，打压 到 1.5 MPa，加热升温，升温至 1450C 前将压打到 1.8 MPa -2.0 MPa，保温 50 分钟，停止 加热，冷却至 600C 拆板。 10、使用电动泵和手压泵时，应加注清水，以免损坏压力泵， 测压测温装置完好，准确。 11、拆板后硫化接头需整修。四、安全注意事项： 1、在运输 和硫化过程中，工作人员应相互配合，以免搬运时失手伤人。 2 、工作地点有可燃物