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目录 地基处理范围 吹填及挤密桩材料选择 吹填施工方法 3.1场地吹填风段 3 . 2吹填方法 . 3吹填施工机具 振冲挤密砂桩 . 1简介 4.2振冲挤密砂桩施工质量要求 孔隙比 处理后地基承载力要求 处理深度 试验 质量控制 4.3振冲挤密砂桩施工方法 施工分区 孔位布置及间距 施工机具 具体施工方法说明 载荷试验 1.地基处理范围 1. 厂区建筑场地的现地面标高为 5.0~2.5m之间，设计地面标高为12.5m,根据东莞市 建筑设计院勘测队提供的岩土工程堪测报告，现场地广泛分布较厚的松散土层，为提高 场地的地基载力及减少建（构）筑物的沉降变形，必须对场地地基进行加固处理。本工程 的地基设计方案为先在场地进行人工吹填，形成人工吹填地基后再振冲挤密砂桩进行加 固处理。人工吹填及挤密加固范围如下图 1所示： 图1:工吹填及挤密加固范围示意图 吹填及挤密桩材料选择 场地吹填材料应采用中、粗砂； 振冲挤密砂桩填充物为粗砂，砂粒粒径不小丁 0.8mm含泥量小丁 3% 吹填施工方法 3. 1场地吹填风段 场地吹填分三阶段进行： 首先由场地现标高吹填至 6.000米标高，第二阶段由6.000米标高吹填到9.000米 标高；第三阶段由9.000米标高吹填至厂区地面设计标高。 3. 2吹填方法 吹填顺序由深至浅进行，吹填厚度分层时，每层不超过 500mm在吹填的每个阶段 待场地面积水排干、自然沉降基本完成经碾压密实后方可进行后序的工作。 3. 3吹填施工机具 ——吸砂机； ——摊铺机； ——管道； ——给水管及喷洒装置； ——排水系统： ——压路机； ——其它配套设备。 振冲挤密砂桩 4. 1简介 本工程采用振冲挤密砂桩加固地基，填充物为粗砂，砂粒粒径不小丁 0.8mm含泥 量小丁 3%振冲挤密砂桩孔径为800mm梅花形布置，桩问距最大为2米，最小为1.56 米，详见下图2: 图2:振冲挤密砂桩孔为布置图 4.2振冲挤密砂桩施工质量要求 4.2.1孔隙比： 经振冲密实后的桩间砂层孔隙比 e0.70,桩体孔隙比e0.60,标准惯入锤击数：I 区 N63.513,皿、m区 N63.515; 4.2.2处理后地基承载力要求： 经加固处理后的地基承载力标准值：I区不小于120 kpa, n用区不小于150 kpa 4.2.3处理深度： 自地面设计标高以下I、II区为 16.0米，用区为13.000米。经处理后的地基须将 桩顶部1米的松散部分活除，若出现超挖应采用砂垫层换填，砂垫层的设计要求详施工 图设计总说明。基底设计标高以下应铺设 300mn#碎石垫层，碎石垫层宽度为超出基础 边各500mm 4.2.4试验： 大面积施工前应选择场地进行现场试验以确定较为合适的施工参数、填料量、填料 方法及制桩时间等。 4.2.5质量控制： 施工过程中应严格控制质量、详细规范地进行记录，以便进行质量分析；如遇异常 情况应记录在案并及时通知设计及相单位协商解决。 4.3振冲挤密砂桩施工方法 4.3.1施工分区： 按照设计要求分为三部分进行:1区T2区T3区，见上图1,当载荷试验证明已经达到 设计要求的地基承载力时，安排反应、沉淀池的施工降水与维护处理。 4.3.2孔位布置及间距： 孔位均按等边三角形梅花形布置，间距应通过现场试验确定，上图中所示间距布置， 共布孔3766个；如检测结果与本工程设计要求相差较大时，间距可作适当调整。 4.3.3施工机具： ——打孔设备一套； ——钢管桩若十根； ——钻探设备一套； ——其它机具。 4.3.4具体施工方法说明: ——原理：利用封闭式钢管桩振冲下降产生的压力，使砂粒扩散到附近的经过人 工吹填的中、粗砂层，砂体相互挤密，孔隙比减小，地基承载力提高，从而达到设 计建筑目的。 ——方法：将800钢管桩在设计挤密点固定在桩架上； 利用振动冲击锤将钢管桩打入砂层，打入深度按照设计要求进行； 提起钢管桩，用振冲设备将粗砂压到孔中； 5载荷试验： 施工完毕应进行标准惯入及地基承载力的载荷实验； 标准惯入检测点应选在振冲 孔围成的单元形心处，数量不少于总布孔数的 1%载荷实验的块数不少于3块，地 点待定。