纺织品跟单实务 纱线加工 纺织品跟单实务 - 1.2.3 纱线加工.pptVIP

模板来自于 * （3）赛络菲尔纺纱 将一根粗纱须条与一根长丝保持一定距离平行喂入，在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱。 粗纱架下方，安装两个平行罗拉放置卷装成型的长丝，通过在摇架上的一个导轮把长丝引入细纱的前牵伸区，喂入前罗拉。赛络菲尔纺与氨纶包芯纱装置基本相似，差别在于赛络菲尔纺长丝只受到很小的张力牵伸，而包芯纱的氨纶丝受到3—5倍的牵伸。 通过改变细纱的引纱速度或者喂入速度，使纺出的纱在轴向上出现竹节似的节粗节细现象，这种纱叫竹节纱。 生产竹节纱的两种变速方式 （1）前罗拉降速法；（2）中后罗拉加速法 （4）竹节纱 * 1、粗梳毛纺工艺流程 二、毛纺 * （1）初加工：选毛、洗毛、炭化。 选毛：将套毛或散毛，用人工分选成不同的品级，称为选毛，也叫分级。 洗毛：原毛中带有各种杂质，无法直接用于纺织加工，必须预先去除，这一过程称为洗毛。 炭化（去草）：用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。 * （2）选配毛（配毛）：选择原料合理搭配使用，类似“配棉”。满足产品质量，且经济合理。 * （3）和毛加油 任务：开松、混合、加油（和毛油）。 加油：一般采用喷雾式加油，即通过喷嘴将和毛油均匀喷洒在原料上。 * （4）粗纺梳毛 彻底梳松混料；使混料中的各种纤维进一步混合起来；尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐步伸直平行，具有一定的方向性； 将毛网制成粗纱。 * （5）细纱 将梳毛机生产的小毛条（粗纱），送到细纱机上，经过牵伸、加捻，纺成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱，并卷绕成一定的形状，便于后道工序使用。 类型：粗纺环锭细纱机；粗纺走锭细纱机 * 2、精梳毛纺工艺流程 精梳制条：精纺梳毛→2-3道针梳→直型精梳→针梳→复洗→末道针梳 前纺：条染复精梳→混条→前纺针梳→粗纱工序 后纺：细纱→后加工 * （1）精梳制条 在精梳毛纺产品中，将洗净毛（或化纤）加工成精梳毛条的过程呈毛条制止（简称制条）。 精梳制条：精纺梳毛→2~3道针梳→直型精梳→针梳→复洗→末道针梳 * （2）前纺 任务：将各种精梳毛条或染色毛条，通过多次并合、梳理和牵伸，制成符合要求的粗纱。 工序：混条、针梳、粗纱，对于条混产品还需有条染复精梳工序。 * （3）后纺 后纺：细纱和后加工。内容与棉纺相同。 * 三、麻纺纺纱系统 麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。 1、苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精干麻，其纺纱流程如下；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。 精干麻： 脱胶→软麻、加油、给湿→堆仓→开松→罗拉梳理→并条（2道） →精梳→并条（3-4道） →粗纱（1-2道） →细纱→后加工 * 2、亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图1-12所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。 * * * 3、黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料→原料准备→ 梳麻→并条→细纱。 四、新型纺纱流程 1、转杯纺 清花→梳棉→并条（1-2道） →转杯纺 2、喷气纺（喷气涡流纺） 清花→梳棉→并条（1-2道） →喷气涡流纺 3、摩擦纺 清花→梳棉→并条（1-2道） →摩擦纺 Thank You 谢谢大家！ 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库 * * 1、毛包进厂后先消毒。绵羊在饲养过程中，可能带有病菌，羊毛被收购进入毛纺织厂会影响工人的身体健康。羊毛消毒就是通过各种有效的方法杀灭羊毛中的传染病菌。 2、初加工包括选毛、洗毛和炭化。 （1）选毛：将套毛的不同的部位或不同品质的散毛，用人工分选成不同的品级，这一工作称为选毛，也叫羊毛分级。 （2）洗毛：原绒毛中杂质随动物的品种、牧区气候及饲养条件的不同而不同，一般分为生理夹杂物(包括油脂、汗渍和动物本身排泄物如粪、尿等)和生活环境夹杂物(包括草刺、茎叶、砂土以及其他寄生虫、细菌等)两大类。原毛中带有各种杂质，无法直接用于纺织加工，必须预先用化学或物理方法除去原绒毛中的杂质，这一工艺过程通常称为洗毛(洗绒)工程。 （3）炭化：有的杂草易于分离，经分选、开毛、洗毛等加工之后，基本上可以去除，有的杂草与羊毛紧密纠结在一起，不但开毛不能将它去除，就是梳毛时也不能除尽。必须在羊毛初步加工过程中设法将草杂除去。炭化的原理是利用羊毛较耐酸、而植物性杂质不耐酸的特点，将含草净毛在酸液中通过，然后经烘干、烘焙，草杂变为易碎的