电脑显示器前壳注射成型工艺与模具设计说明.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 摘要 2 \o Current Document 一、 拟定模具的结构形式 6 二、 浇注系统的设计 11 三、 成型零件的设计 15 \o Current Document 四、 模架的确定 18 五、 排气槽的设计 20 六、 温度调节系统设计 20 七、 注射模主要零件加工工艺规程的编制 21 八、 模架三维爆炸图 26 \o Current Document 参考文献 28 29设计总结 29 摘要 为了使电脑显示器前壳注射更精确， 达到优良的外观和使用效果， 设计了从 侧面直接采用小浇口进浇，以及循环冷却水冷却成型，该方案基于 HOD129(25)P/TSDL(LCD的经典结构，采用多顶杆推出的方法，在分型推出中具 有平稳的动作， 实际生产中表明， 这种设计方法具有外形美观， 尺寸精准制造方 便等优点。毕业设计是在大学设计理论教学之后进行的大学实践性教学重要环 节。毕业设计是在学完大学所有学科后进行的一个设计， 它一方面要求学生通过 设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行成型工艺设计及模具总装设计， 另外，也为以后走上社会， 寻求工作进行一次综合训练和准备。 学生通过毕业设 计设计，使学生在塑料工艺性分析、塑料工艺方案论证、塑料工艺计算、塑料模 零件结构设计、编写技术文件和查阅技术文献等方面受到一次综合训练。 作为一个模具专业的学生 ,在即将完成三年学业 , 在老师的指导和自己努力下 ,应 达到下述各方面锻炼： 能熟练运用三年来所学的成型工艺及模具设计课程中的基本理论及模具拆装 等所学知识 , 正确进行工艺参数的制定，制件尺寸和模具尺寸计算转换，制件结构工艺性分析，最终保证成型制件质量 提高模具设计能力。模具结构千变万化，学生通过设计，在掌握其基本设计方 法、步骤，以及标准的应用情况，归于模具零件之间的关系熟练掌握。 学会适用手册、图册及图标资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处, 能够做到熟练运用。 4 ?毕业之后能够更好地从事社会工作，为社会作出更大贡献奠定好基础。 一拟定模具的结构形式 （一）塑件成型工艺分析 根据塑件的结构形式 根据塑件的结构形式，分型面选择在外壳的上平面，如图所示: 该塑件是电脑显示器的外壳 该塑件是电脑显示器的外壳，如图所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很 大，材料为ABS具有良好的综合力学性能）,成型工艺好,可注射成型. ABS塑料的注射成型工艺参数 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度：80?85 C 时间：2?3h 成型时间S 注射时间：20?90 保压时间：0?5 冷却时间：20?120 总周期：50?220 料筒温度c 后段：150?170 中段：165?180 前段：180?200 螺杆转速r/min 30 喷嘴温度c 170?180 后处理 方法：红外线、烘箱 温度C： 70 时间h： 2?4 模具温度C 20 ?80 注射压力MP 60 ?100 二）分型面的确定 （三）确定型腔数量和排列方式 1型腔数量的确定 该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模二腔的形式。如图: 2型腔的排列方式的确定 排列方式如图所示。因为塑件面积不大和产品的厚度分析（可见“电脑前 盖注塑模设计前分析（11模具1班黄培）.PPT”），采用扁顶针和圆顶针直接推 出的脱模方式。如图：  （四）模具结构形式的确定 从上面分析可知，本模具拟采用一模二腔，双列直排推出，流道采用旋转 对称式流道，潜浇口，因此基本上可确定模具结构形式为 A，B板单分型面分模 如图: （五）注射机型号的选定 1注射量的计算 通过UG建模分析，塑件质量为ml为51g，塑件体积为v仁6612mm3 流道凝料的质量m2还是个未知数。可按塑件质量的 0.3倍计算。从 上述分析中确定一模一腔，所以注射量为: m= 1.6 nm=1.3x51=66.3 3 3 V=m/p=66.3/1.02=65cm 2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 A2,在模具设计前是 个未知值。根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积 A1 的0.2 — 0.5倍，因此可用0.2n A1来进行估算，所以 A= nA 1 + A2 = nAl + 0.2 nAl =1.2x10623=12747.6mm2 式中A1的投影面积由UG建模分析可得 查塑件所需的注射压力70-100Mpa,而型腔的平均压力是注射压力的 30%-65%因塑 件为薄壁塑件，且浇口为潜浇口，其压力损失比较大，所以取大一些，则 p型 =80 60%=4