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地下室底板混凝土浇注施工技术交底 一、施工准备 （一） 材料要求 本工程磔米用商品磔， 由商品磔搅拌厂集中统一搅拌， 由磔罐车运至现场浇灌。 为了保 证股的供应及时和不因搅拌厂设备故障而耽误浇灌， 磔搅拌厂选定三家同时供应。 为了确保 磔搅拌过程中的质量， 每次搅拌磔时我单位将派技术人员跟班监控， 并做好有关记录。 磔搅 拌根据试验室提出磔配合比，施工中应严格计量，准确执行。 对磔原材料的要求： 1、 水泥：32.5#r渣水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。用于本工程的水 泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查 3天（或7 天）的强度 报告，同时必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。 2、 砂、石子：所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径 5~25mm, 砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按 规定取样检测，其含泥量砂子小于 3%、石子小于2%、各项指标达不到要求者不得使用。 3、 粉煤灰：采用 GB1556-88标准中I级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。 4、 混凝土外加剂：选用我公司常年使用的 YNB系列的缓凝剂、减水剂、抗冻剂和防 渗剂。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。 每批磔外加剂进场后，首 先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。 5、 磔的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水 质洁净，不含有害 杂质。 （二） 主要机具设备 混凝土输送泵、凝土搅拌运输车、混凝土泵、泵管、插入式振动器、大小平锹、铁板、 铁钎和抹子等。 （三）作业条件 1、 清理防水保护层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油物等杂物；修 补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 2、 对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并弹好混凝土浇注标高线。 3、 各种混凝土输送泵等机具经 维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌 要求。 如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底 0.5m以下。 底板磔浇灌采用三台磔泵从北头分层向南部推进，因此提前 搭设好必要的进入基坑的浇注脚手平台和脚手马道， 以及铺设地板上操作用马凳、跳板 等，并经检查合格。 6、提前对搅拌站的水泥、砂、石及外加剂等材料检查，质量符合有关标准要求，并备 足足够数量，可满足混凝土连续浇灌的需要； 试验室根据现场实际材料， 已下达混凝土配合 比通知单。 二、施工操作工艺 （一） 工艺流程： 作业准备 搅拌、运输 浇筑 养护 （二） 施工操作要点 1、底板混凝土浇筑采取三台磔泵从北头分层向南部推进进行，浇筑顺序为先底板，后 剪力墙暗柱300mm高混凝土。 在搅拌现场应有专人监磅。混凝土拌制根据配合比确定各种 材料用量，要认真 按每罐的配合用量投料。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运输到浇灌地点。 在运输和浇注前等待过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出 现初凝等现象，因此在运到浇灌地点前和浇注前应使搅拌罐始终在搅拌状态。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过 45min或混 凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。 浇筑和振捣的一般要求是： 磔浇捣顺序的原则是保证新浇磔不出现冷缝，底板磔浇灌采用两台磔泵分层从北 向南退浇的施工顺序，浇注时， 为保证股连续施工，磔工分两个班次， 每个班次同时安排三 个施工班组，每组负责一台磔泵。磔采用 斜面分层，一个坡度，薄层浇注，循序推进，一 次到顶的浇注方法，每层厚度约 43.5cm。浇灌时保证上层磔盖住已浇好的下层磔不少于 50cm,上下层之间浇灌时间不超过 5h。 磔浇灌2~3h左右，按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子 打磨，等磔收水后，再第二次用木抹子抹压搓平，以闭合收水裂缝。 本工程中采用已通过经河南省建设厅验收鉴定的自密实磔施工技术。高性能自密 实磔的工作原理是：利用外加剂和掺和料的调节作用， 合理的配合比设计使拌合物的屈服应 力降低到某一适宜范围内，在其自重作用下自行密实的磔。磔浇注时，在钢筋密集的部位， 由于钢筋的阻挡自密实磔流动不畅， 此时可用低噪音振动器适当振实的方法解决。 除墙柱插 筋等钢筋较密部位和边角部位不用振捣，但应在混凝土浇完 2-3.5小时内，即初凝前对底板 混凝土进行二次振捣，但切忌过振。 基础底板磔浇灌采用 3台HBT-80磔泵来完成。磔运至现场应及时测量脱坍落度 并做好记录，对坍落度损失大或有离析现象的磔坚决做退货处理。 每次浇注磔前试验人员应 及时向磔供应商索取原材料检验报告及其它相关技术资料。 浇磔时，磔喂料工应及时将磔中 夹带的大石块