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PAGE PAGE # 3-2-4 咬合桩施工技术 前言 咬合桩工艺原理 咬合桩是一种新型围护结构型式，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。国内最早用于深 圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。咬合桩的 工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施 工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过 60 小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成 一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。 工艺特点 为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩 一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施 工钢筋混凝土桩。钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬 合。 咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力 大大减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管 下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。全套管钻孔法施工 机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆 护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到 3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能 适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量 高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。 适应范围 咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基 坑围护结构。 工艺流程及操作要点 工艺流程图 咬合桩施工工工艺流程见图 2-1 。 单桩施工工艺流程 咬合桩单桩施工工工艺流程见图 2-2 图 2-1 咬 合 桩 施 工 流 程 图 图 2-2 单桩施工工艺流程图 施工准备 （ 1）场地平整 施工前应对施工场地进行平整，在填平的原地面上碾压夯实，遇有软弱地面进行换填处理。清 除施工范围内地下障碍物，同时探明是否有地下管线。作好排水系统，防止积水。 （ 2）混凝土的配比试验 为了使钢筋混凝土桩的成孔顺利完成，素桩混凝土要加入高效缓凝型减水剂，控制第一序桩混 凝土在浇注后 60 小时才初凝， 在素桩混凝土处于初凝前施工钢筋混凝土桩并浇注混凝土， 消除对素桩混凝土的损害。根据咬合桩施工顺序的安排，素桩混凝土的配合比设计按 60 小时初凝时间控制。 施工测量 根据设计图纸设计提供的坐标外放 10cm（避免咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位 移和变形而造成基坑结构净空尺寸不符合设计要求）计算咬合桩中心线坐标，采用全站仪根据地面 控制点进行实地放样并做好护桩，作为导向墙施工的控制中线。 导向墙施工 为保证咬合桩桩孔定位精度，并满足套管钻机基座地面承载力要求，需在地面桩项上部施工钢 筋混凝土导向墙。导向墙顶面应平整，以确保套管钻机基座水平，从而确保套管、成孔的垂直度。 导向预留定位孔，定位孔直径比套管直径扩大 2～3cm。为满足施工需要，导向墙宽度应大于套管钻 机作业宽度，厚度不小于 40cm。待导向墙有足够强度后拆除模板，重新定位放样咬合桩中位位置， 将点位测设到导向墙顶面上，作为套管钻机定位控制点，见图 3。 孔位中心 导墙 φ 导墙 φ 导墙 孔位中心 正面图 平面图 图 3 导向墙示意图 钻机就位 待导向墙达到设计强度后， 移动套管钻机， 使套管钻机抱管器中心对应定位在导向墙孔位中心， 精确度应控制在 5mm以内。通过调整基脚同时观测机身自带水平仪，以达到机身水平，确保套管能 垂直下压。 取土成孔 在套管钻机就位后，吊装第一节套管，校正套管垂直度后，将第一节套管压入土中，然后用抓 斗在套管内取土。 一边抓土、 一边继续压入套管。 第一节套管全部压入土中后 （地面以上保留 1.2m ～ 1.5m 便于接管），检测套管垂直度，然后连接第二节套管继续下压抓斗取土，随着套管的下压不断 连接套管，直至钻到设计孔底标高。 抓斗取土时应根据不同土层采用不同的挖掘方式。 （ 1）软土地层作业（标贯值小于 5 ） 对于软弱土层（标贯值小于 5），应使套管超前下沉，可超出孔内开挖面 1.0 ～1.5m，使落锤抓 斗仅在套管内挖掘取土，这样可以很好的控制孔壁质量及开挖方向。如图 4 所示。 （2） 普通土层作业（标贯值 6-12 ） 对于一般土层，开挖时应使套管超前下沉 0.3m 左右，这是全套管钻机最标准的开挖的方法。如 图 5 所示。 落锤抓斗第一节套管落锤抓斗第一节套管图4 落锤抓斗 第一节套管 落锤抓斗 第一节套管 图4 在软土地层中的挖掘方法 图5 在一般土