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热泵操作规程 1. 开机程序 1.1. 合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视” 画面上无故障灯亮 ( 除余热水 断水故障外 ) ，切换到“机组监视”画面。 1.2. 确认余热水泵出口阀门处于关闭位置后启动余热水泵，逐步打开余热水泵出口阀门， 调整余热水流量到 174t/h 。 1.3. 确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵，逐步打开热水泵出口阀门，调整热 水流量到 361.2 t/h 。 1.4. 打开机组燃气进口阀门。 1.5. 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键， “确认完毕”键，机 组进入运行状态。 1.6. 巡回检查机组运行情况，每隔 2 小时记录数据一次。 2. 停机程序 2.1. 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。 2.2. 自动关闭燃烧器，手动关闭燃气阀。 2.3. 检测到浓度控制在 58 ％自动停冷剂泵。 2.4. 机组稀释运行到 56 ％后延时 5 分钟自动停溶液泵， 自动关闭热水泵， 延时 3 分钟后自 动关闭余热水泵。 2.5. 切断控制箱电源。 注意： 1) 当机房环境温度低于 20 ℃且停机时间超过 8 小时， 停机时必须将蒸发器冷剂水全 部旁通入吸收器。 2) 必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。 3) 按照使用说明书要求检查其它各项内容。 3. 运行观察与检查 为了使机组能常年安全高效地运行， 要经常观察机组的运行情况， 以便在发现异常现象 的先兆时，就能迅速得到调整。 3.1. 余热水出口温度观察：应经常观察机组余热水出口温度的变化。如果余热水出口温度 升高， 且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。有可能是机组气密性不 良或机内存有不凝性气体、冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂 ( 辛醇 ) 减少、传热管结垢、 端盖隔板破裂造成余热水短路等原因造成，应仔细分析。 3.2. 热水观察：观察热水出口温度的变化，如果热水出口温度下降，且不是外界条件变化 所致，而是机组性能下降，应查找原因。机组在运行中，还应观察热水的进、出口压差，如 有显着变化，应分析原因并处理。 3.3. 真空情况检查：如机组能经常抽出不凝性气体，应分析、检查原因，如未查出，则尽 快进行气密性检查。 如果机内压力迅速升高， 则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异 常泄漏， 应尽快停机， 停机后应尽快切断余热水、 热水系统， 使余热水、 热水不与机组相通， 并进行气密性检查和排除漏点。 3.4. 燃烧检查：检查燃烧情况、排烟情况、空燃比是否正常；燃烧器启动、停止是否按程 序进行，有无异常声音；检查燃料供应及管路情况。如果运转发生异常 (如冒烟或火焰有异 常响声 )，应立即停火，检查燃料系统及燃烧器。必须经常检查燃烧安全装置及其动作是否 正常， 点火电极棒的火花间隙， 是否有点火冲击及爆炸声等。 必须经常清扫火焰探测器的紫 外线接受面， 并检查探测器与监视继电器接线的绝缘情况。 必须经常检查燃气截止阀的气密 性，防止漏气。 3.5. 检查屏蔽泵运转声音及电流值：如有异常，应立即与双良服务公司联系，分析原因并 处理。 3.6. 偏差调整：检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若不一致，应进行偏 差调整。 3.7. 其他检查： 3.7.1. 检查真空泵油是否乳化或有脏污。 3.7.2. 检查水泵是否振动，电机是否过热。 4. 抽气操作 真空是机组的生命。 机组真空状态好坏 ( 指机组内有无不凝性气体 ) 不仅直接影响到机组 的正常工作， 而且还影响到机组的使用寿命。 为