R10m八机八流小方坯连铸机技术保证考核指标及其前提条件.doc

R10m八机八流小方坯连铸机技术保证考核指标及其前提条件 1.1铸坯质量保证 1.1.1标准 铸机质量标准和质量检验方法执行以下标准： YB/T2011-2004连续铸钢方坯和矩形坯 连铸坯尺寸公差及表面质量符合YB/T154-1999标准。 1.1.2 连铸机产品质量考核 1.1.2.1 前提条件 1）质量考核在热试完毕，连铸机投入正常生产后进行。 2）钢水： 化学成份：钢种的化学成分必须符合标准规定的要求，对有害元素的含量必须从严控制： [Cu]≦ 0.150%（含铜钢除外） [P] ≦0.02% [S] ≦0.008% [P]＋[S]≦0.025% Mn/S≧45 Mn/Si≧2.5 合金钢包括部分合金结构钢、弹簧钢、合金钢和轴承钢要求更为严格的硫、磷含量控制，甚至磷含量低于0.01%，对于管线钢要求硫含量控制在0.004％以下，根据钢种及用途，企业应制定更为严格的内控标准。 随着用户要求不断提高，对五害元素必须加以控制，其中As、Sn、Pb含量必须小于100ppm，五害元素总和不得大于350ppm。 钢水过热度： 优质碳素结构钢 25±5℃ 合金钢结构钢等 20±3℃ 对于真空脱气钢可以适当放宽 要求为25±5℃ 3）生产流程： 考核钢种必须经吹氩喂丝处理。 下列钢种必须真空处理： 中、高压锅炉钢；C%≥0.35的中、高碳钢；要求严格的弹簧钢、合金结构钢、轴承钢及其他必须进行真空处理的钢种，根据用户要求和钢材服役要求来确定是否需要真空处理。 4）其它： 考核钢种必须经过精练处理，保持钢水正确成分范围，并且将非金属夹杂物控制在合同要求等级内。 保护渣：保护渣性能及组成成分、流动性及铺展性、黏度、烧结及熔化温度等必须符合生产钢种的要求。保护渣必须干燥。 5）测试条件，钢种取样方法，分析方法必须按“取样及分析方法”来进行。 6）连铸设备运行正常且工作参数符合设定要求，严格工艺操作，满足规范要求。 7）考核代表钢种 ： 供需双方可商定考核代表钢种，一般不超过三个。 8）考核炉数： 每个代表钢种考核炉数为10炉，每炉取样2个 9）取样和分析： 低倍取样必须按照母材的缓冷处理方式完毕或方能取样，取样必须采用带冷却液锯床切割，并且切除热影响区，取样数量按照相应标准执行。 10）设备条件： 运行正常，工艺参数符合设定要求。能源介质供应参数符合设计要求。采用结晶器液面检测和控制；结晶器电磁搅拌投入使用。二冷喷嘴对中良好，无堵塞。 1.1.2.2 外形尺寸 (满足标准 YB / T 2011 - 2004) 1.1.2.3 等轴晶率 C 含量 等轴晶率目标值（M-EMS投入使用） 过热度在20±3℃ 0.15以下 ≥25% 0.15～0.35 ≥30% 0.35～0.5 ≥40% 0.5～0.80 ≥40% 等轴晶量取决于钢水过热度和合金成分，需要具体情况具体对待，目前还没有正确的评价体系来判定，上述表格仅仅作为参考。 1.1.2.4 低倍检验（按 YB/T 153和YB/T4149-2006进行低倍评级） 疏松，缩孔，裂纹，偏析评级 铸坯疏松控制在1.5级以下，这是因为诸多合金元素的加入，选分结晶必然带来相应的疏松，这是不可避免的，比如37Mn5的中间疏松就要达到1-1.5级，而20G的低倍疏松仅仅为0.5级。 铸坯的缩孔控制在1.5级以下。如果要求达到0.5级以下，拉速必须很低，比如Φ270圆坯拉速只能限制在0.75m/min以下，而且对于过热度的要求特别严格。 裂纹控制在1.0级以下。其中0.5级以下保证达到90％以上。 中心碳偏析： 40Cr, 45#钢中心[C]偏析≤1.07 1.1.2.5 表面质量 表面质量按照相应的标准执行，对于包晶反映严重的钢种，允许铸坯修磨。