电池组出货检验标准.docx

文 件 名 称 电池组检验标准 1.目的: 文件编号 版次 页码 生效日期 A/00 1/3 规范公司电池组外观判定标准及其缺陷等级的划分，为成品电池组出货检验提供标 准、依据，更加合理、有效地满足顾客及市场需求; 2.范围: 适用于博大新能源有限公司产品生产部电池组生产过程、出货检验的所有半成品及 成品; 检测条件: 3.1外观检查需在60W 口光灯下进行，目测距离：30cm； 3. 2检测视角为45° ,缺陷在10秒内发现; 3. 3检测方式包括目测、工具及仪器测量; 4?定义: 1致命缺陷(CR):所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷，严重损害公司声誉之 不良现象; 4. 2严重缺陷(MA):所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷; 4. 3轻微缺陷(MI)：不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷; 抽样计划: 按照AQL/GB： 2828单次正常抽样(一般检验水准I【级) 6.允收水准: 6. 允收水准: CR (致命缺陷)0 MAJ （主要缺陷）0. 65 MIN (次要缺陷)1.5 7.以下几种情况下: 7. 以下几种情况下: 7.1当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准; 7?2特殊情况下，经公司领导确认可以特采放行的存在一定程度品质缺陷的不良品; 8.判定标准检验项目检测方 法判定标准致 8. 判定标准 检验项 目 检测方 法 判定标准 致 严 轻 命 重 微 保护板 外观 表面无污物、锡尖、少元件、短路，线 路间绝缘良好，无明显划伤断路，原件 标示清晰无缺角、断裂等现象，导电片 （焊盘）无氧化、电镀层无掉落现象， 所有贯穿孔须完整，不可有残缺； V 尺寸 依据本公司所受控的规格书及《工艺标 准》 V 可焊性 将恒温电烙铁设定在360±10°C,焊接时 间＜1-3秒，最佳V1.5S,无虚假焊、无 电镀层脱落现象； V 功能 过充、过放、过流、短路、温控、均衡 功能 电池组 外观 目视 外观检查需在60WE1光灯下进行，目测 距离：30cm：《工艺标准》 电池组 尺寸 卡尺 电池组的长、宽、高任何一处不超出《工 艺标准》、订单要求、 V 文件名称： 文件编号 版次 页码 生效口期 电池组检验标准 A/00 2/3  检验项目 检测方法 判定标准 严 重 轻 微 内阻 分选机、内阻 仪 电池组内阻符合配组内阻工艺标准 电压 分选机、万用 表 电池组无零电圧 V 电池组电压符合配组电压标准 容量 测试柜或放 电仪 电池组容量符合订单要求及工艺标准 电池组组合 目视 组合方式符合客户及技术要求 V 组合后的电池组PVC两头包裹严密，接 口处封胶 手摇 电池组在胶壳内无晃动，无响声 目视 组装电池组上下盖处螺丝要上到位 手拧 组装电池组上下盖螺丝无滑丝 目视 组装电池组上下盖无少上螺丝 V 保险管 目视 无漏放保险管 保险管的规格型号符合《工艺标准》 保险管表面无碎裂痕迹 保险管两头无锈迹 V 点焊 拉力计 电池组点焊做拉力测试3-5KG,不允许脱 落 j 目视 无虚焊、炸焊、漏焊等现象 无面垫漏贴、电芯放反、点焊不牢现象 无線带 V 开关 目视 开关锁外壳或上盖组合必须稳合 手按 开关灵活（反复开启5-10次） 同批产品开关位置统一 V 目视 开启后能导通，关闭后能切断电源 底托 试装 底托与电池组配套 V 目视 底托表面无刮花、无刮痕 V 无漏放对应底托 V 无色差、无料花 V 充放电口 目视 底托表面充放电口组装符合《工艺标准》 V 充放电口组装后与上下盖吻合 上下盖 目视 上下盖表面外观无刮花，边上披锋小于 0. 3mm 上下盖颜色无严重色差 上下盖表面无缺口 无用错上下盖 V 上下盖表面无刮痕 铝壳（筒） 目视 铝筒表面无脏污、无斑点（如有则小于 1. 0mm2) 铝筒无挤压变形 铝筒表面无锈迹、无刮痕、凹痕、无变 形 铝筒内侧无碎宵，螺丝孔无滑牙、无歪 斜 目视 无漏贴电池标签或“+”、“-”极性标 签贴反 标签字体无模糊、缺划等，造成无法辩 认 标贴粘贴位置符合《工艺标准》 标签无贴歪（贴歪小于10°以下） V 贴纸粘贴无起皱、无气泡现象 贴纸无脱落、无脱色 贴纸粘性达标 目视+测量 贴纸表面烂破损小于1. 0mm2 贴纸表面斑点、污点小于1. 0mm2 斑点、污点数量小于2个，面积小于2mm2 目视 标贴印刷内容正确、尺寸统一、格式正 确 标签、贴纸 （型号贴、注 意贴、出货标 签） 文件名称： 电池组检验标准 文件编号 版次 页码 生效口期 A/00 3/3 检测项目 检测方 法 判定标准 严 重 1 电池组喷码 目视 喷码内容与订单或《组合喷码工艺标准》要 求一致，无印错字或漏印字； 保护板批次+电芯批次+组合批次+生产日期 V 字迹无重影、无墨点、缺笔少划、断