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坩埚炉设计要点 熔炼时间：以一小时为准。例：200公斤/炉 焦炭用量： 总需要热量：Q=Q1+Q2 Q1 ――每炉次加热和熔炼合金所需热量，千卡 /炉次。 Q2 ――合金由固态转成液态所需热量，千卡 /炉次。 Q2=G( T2 — T1)C1 G――每炉合金重量，200KG/炉 T2 ――合金液出炉温度， 1250 C T1――入炉温度，20 C C1――合金平均比热，千卡 /公斤C斤计较 已知青铜的 6=0。093 则 Q仁200 ( 1250— 20) X 0。093=22878 千卡 / 炉次 Q2GC2 C2――每公斤青铜料由固态转成液态时所需热量，千卡 /公斤，已知 C2=42 Q2==200X 42==8400 千卡 / 炉次 故 Q=Q1+Q2=22878+8400=31278 千卡 / 炉次 焦炭的含C量为82%，发热量为7500千卡/KG,由于不可能全部分燃烧，取发热值为 7000千卡/KG 31278千卡十7000千卡==4。468~ 4。5KG焦炭的发热量。 坩埚炉的效率为0。05?0。08需焦炭==4。5- 0。05==90KG即200KG青铜需90KG焦炭， 实际要增加30%才能确保炉子的正常工作。焦炭加入量 ==90 X 1。3==120KG 焦炭堆比重为 460KG/M，以V==120/460==0。26M 再换成直径和高度 风量的计算： 每公斤焦炭完