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PAGE PAGE # 埋弧焊问题及解决 埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。 它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些, 但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。 1埋弧焊的原理及特点 一、埋弧焊的过程及原理 埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量， 熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的 熔化极电弧焊方法。由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。 二、 埋弧焊的特点 ?埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高；（2）焊缝质量好；（3）焊接成本较低；（4）劳动条件好； ?埋弧焊的主要缺点：（1）难以在空间位置施焊；（2）对工件装配质量要求高；（3）不适合焊接薄板和短焊 缝。 三、 埋弧焊的分类及应用范围 埋弧焊的应用范围 （1）焊缝类型和焊件厚度 凡是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大的工件，不管是对接、角接和搭接 接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板的拼接缝、圆筒形工件的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角缝和搭接缝 等。 埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。除了厚度在 5mm以下的焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚的 焊件都适于用埋弧焊焊接。目前，埋弧焊焊接的最大厚度已达 650mm (2)焊接材料种类 随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展， 适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展 到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。此外，埋弧焊还可在基体金 属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 2 埋弧焊的焊接材料与冶金过程 一、埋弧焊的焊接材料及选用 1 .焊丝 根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊 金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊用的 特殊合金焊丝等新品种焊丝。 焊丝选用原则： 埋弧焊焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有 H08、H08A H15Mn等，其中以H08A的应用最为普遍。当工件厚 度较大或对力学性能的要求较高时， 则可选用含Mn量较高的焊丝。在对合金结构钢或不锈钢等合金元素较高 的材料焊接时，则应考虑材料的化学成分和其它方面的要求， 选用成分相似或性能上可满足材料要求的焊丝。 为适应焊接不同厚度材料的要求，同一牌号的焊丝可加工成不同的直径。埋弧焊常用的焊丝直径有 2mm 3mm 4mm 5mm和 6mm五种。 种序 号号牌号代号C1#osO-io2HOACO. ID彊3^08 fir?G104悍曲供H0?Mp5ffosMHfiMjiA6Hl SA 种 序 号 号 牌号 代号 C 1 #os O-io 2 HOA CO. ID 彊 3 ^08 fir? G10 4 悍曲供 H0?Mp 5 ffosM HfiMjiA 6 Hl SA 几1】 -0,18 7 #15 ft H15Mn Oh 11 5 18 Mn 2.焊剂 0.35 0.80 -1.10 030 7 $5 0l 30 .Oh 30 -0.55 0.卵 ~1.1Q 30 心030 a 030 Cr Ni 30 CO. 20 CO- 20 CO- 30 0.03 A! 此 学 曲 分 不尤于 0. (MO 0.030 Oh 020 0. MO 0*040 0.0*0 fl. 040 焊剂在埋弧焊中的主要作用是造渣，以隔绝空气对熔池金属的污染，控制焊缝金属的化学成分，保证焊缝 金属的力学性能，防止气孔、裂纹和夹渣等缺陷的产生。同时，考虑实施焊接工艺的需要，还要求焊剂具有 良好的稳弧性能，形成的熔渣应具有合适的密度、粘度、熔点、颗粒度和透气性，以保证焊缝获得良好的成 形，最后熔渣凝固形成的渣壳具有良好的脱渣性能。 按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂三大类。 埋弧焊熔炼焊剂化学成分 删牌号 烬剂类型 SiO3 AJA MnO CaO MgO FtO S P KQ+Narf) 茸它 HJ130 无當高琏低軌 35-40 12-16 — lo-ia 14-19 z 2 0+05 TKV?11 HJ131 无當高琏低策 34 ?3$ Z — 46-55 一 Z 1-0 G 05 0. OS — HJI50 无鹫中硅中簌 21*33 空?就 — 3-7 97$ 25^33 1-0 0. 08 0- OB 3 | ― HJ151 无猛中硅中鬣 肌~30 28-32 一 6 9-13 25-33 1-0 0-07 - — HJ172 无益低 3-6 28-35 1-2 E5 — 45 ?55 8 0^05 0-05 NaF2-3 HJ173 无當低硅离飢 4 22-33 — 13-20 457 }.o 0. 05 — 2rO?2-4 HJ23Q 低弦高琏低気 40-4