两级直齿圆柱齿轮减速器项目设计方案.docxVIP

PAGE PAGE # 两级直齿圆柱齿轮 减速器项目设计方 第一章设计任务书 § 1-1设计任务 1、 设计带式输送机的传动系统，采用两级直齿圆柱齿轮减速 器的齿轮传动。 2、 工作条件：二班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作, 清洁 3、 使用期限：八年。 4、 生产批量：小批量。 5、 生产条件：中等规模机械厂，可加工 7-8级精度齿轮及涡 6 动力来源：电力，三相交流（220/380V） 7、运输带速度允许误差：土 4% 8、原始数据: 输送带的工作拉力 F1460N 输送带的工作速度 v=1.9m/s 输送带的卷筒直径 d=300mm 第二章传动系统方案的总体设计 § 2-1传动方案的概述 图2.1 0—电动机；1—高速级；2 —中速级；3 —低速级；4 —联轴器; 带式输送机由电动机驱动。电动机 0通过联轴器将动力传入 两集圆柱齿轮减速器，再通过联轴器，将动力传至输送机滚筒， 带动输送带工作。传动系统采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其 机构简单，但齿轮箱对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚 度。两级齿轮均为直齿圆柱齿轮的传动，高速级小齿轮位置远离 电动机，齿面接触更均匀。 § 2-2电动机的选择 1 .电动机容量选择 根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率 Fv 1460 19 _ 一1000 一 1000 - (2)确定传动总效率 经查表得: 一对滚动轴承效率 1=0.99; 闭式圆柱齿轮传动为7级的效率2=0.98 ； 弹性联轴器的效率3=0.99 ； 输送机滚筒效率4=0.96。 估算传动系统的总效率： d 二 1 2 2 = 0.993 0.982 0.992 100% =91.33% 输送带卷筒的总效率为： w「1 4 =0.96 0.99 100% =95.04% =d w =0.9133 0.9504 100% =86.8% ⑶选择电动机电动ped 电动机类型：推荐丫系列380V,三相异步电动机。 (4)选择功率 工作机所需要的电动机输出功率 pd计算如下： Pw Pw 2.774 0868 :3.2kw 查取手册丫系列三相异步电动机技术数据中应满足： Pm - Pd 电动机的额定功率Ped =4kw工作机所需的电动机 (5)电动机的转速选择 根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 60v 60 1000 1.9 n 121r/min,经查表按推存的传动比合理 兀D 3.14 汉 300 范围,二级圆柱斜齿轮减速器传动比 a = 8 ?25 所以电动机转速的可选范围为 nd = Ia x n =( 8?25) n=968? 3025r/mIn,在该范围内的转速 1000r/mIn,1500r/min,3000r/mIn, 其主要数据及计算的减速器传动比，列表如下： 表2.1 方 案 电机型号 额定功率 KW 电动机转速 传动比 同步 r/mi n 、卄 +［、， 满载 r/mi n 1 Y132M—6 4.0KW 1000 960 7.9 2 Y112M— 4 4.0KW 1500 1440 11.9 3 Y112M— 2 4.0KW 3000 2890 23.8 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速 器的传动比，可见第2种方案比较合适，因此选用电动机型号为 Y112M— 4。 其主要参数：额定功率ped=4kw大于工作机所需的电动机输出 功率pd=3.2kw同步满载转速nm=1500r/min,其主要性能参数如下 表2.2所示： 表2.2 中心高 外型尺寸： L 況 AC/2+ XAD X HD 底脚安装 尺寸A X B 地脚螺栓 孔直径K 轴伸尺 寸D X E 装键部位 尺寸F X GD 132 400115 x 190^265 190 X 140 12 28X60 8X24 图2.2 主要外形和安装尺寸见下表2.3所示 表2.3 额定功率 满载转速 中心高 伸出直径 伸出长度 (kw) (r/mi n ) (mm) (mm) (mm) 4 1440 112 28 60 § 2-2传动比的分配 1带式输送机传动系统的总传动比: ⑴ianm ⑴ia nm n 1500 121 :11.9 分配减速器传动比ia。浸油图深度如图2.4所示, 尽量使高速级和低速级大齿轮浸油深度相当，故取高速级传动比 与低速级传动比ii =132。由此得减速器总的传动比关系为： 低速级齿轮传动比:=2.975 低速级齿轮传动比: =2.975 咼速级齿轮传动比：h」a 11.9 4 i2 2,975 § 3-3传动系统的运动和动力学参数设计 传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算如下： 0轴——电动机轴 n0 = nm = 1440r / min Po 二 Pd 二 3.2kw P 3