导热油系统安全操作规程及异常情况处理microsoftword文档(8).docxVIP

导热油系统安全操作规程及异常情况处理 一、 岗位职责 1、 司炉人员必须取得司炉证，并经过相应的安全操作培训，对锅炉 主体设备及相应的附属设施的结构、 用途及操作维护掌握熟练，定时 填写操作记录。 2、 车间电工对导热油系统的电器知识了解清楚，能处理一些常规问 题，协助司炉人员及操作工做好电器方面的安全运行工作， 做好设备 电器方面的维护保养工作，并做好相应的维护记录。 3、 车间操作工要对导热油系统的工艺管线流向熟练掌握，熟练掌握 系统的开停车工艺操作，对异常情况的处理要熟练掌握，做好平时的 巡检工作，定时填写操作记录。 4、 司炉人员、电器人员及车间人员要密切配合， 做好交流沟通工作。 二、 开工程序 1、点火升温、脱水 整个系统安装完毕，并经过严格的气密气压及吹扫工作， 各仪表安装 齐全，员工到位。烘炉工作结束。开车冷运确认无问题后，导热油炉 开始点火升温脱水。升温速度 1-1.5C/分，一直升到 95C,在 95-130C范围内是驱赶系统内残存水份和导热油内所含微量水的阶 段，因此需要特别谨慎，一般升温速度应控制在 0-5C/时，视情况 决定升温速度。当排汽量较大（高位槽顶排空管处），导热油泵有抽空 现象，电流和泵压不稳定，高位槽底部有水击声。此时不宜升温应保 持恒温状态，直到上述现象基本缓和，再以 5C /时升温，最后以升 温白如、泵压、电流正常、高位槽不再冒汽、底部和泵入口没有水击 声，认为脱水完毕，再连续运行2-3小时。该过程视装置大小可能进 行数小时以至几天，不要试图加快这个过程，一旦发生突沸，毁坏设 备将是很危险的。 2、 该阶段为最重要时间段，本着安全第一的原则，要耐心操作。 3、 继续升温 130-300C升温速度0.5- 0.7 C /分钟，200C以内，不能放心大胆升 温，还应注意有可能死角处仍有余水存在，因为升、降温速度不当会 造成设备冷缩热胀、应力不均、局部因过热而结焦、导热油分解老化。 4、 当温度达到200C以上时，应全面进行一次检查（泄漏和冷缩热胀）， 并对所有螺栓联接部位进行一次热紧。 5、 一切无误可继续升温到工况要求的温度指标。 （四）正常运行操作法及注意事项： 当导热油加热系统已经进入正常运行操作后，管理与操作人员应按照 如下方法进行管理与操作。 1、 制订出与本加热系统相适合的操作运行记录，应包括如下内容： 加热炉导热油进出口压力或压差、炉膛内压力温度、烟道气温度，导 热油循环流量，循环油泵进出口压力、电流、电压、燃料消耗量 （如 煤、木材、燃料油、气、电加热时的电耗量 ）高位槽液位温度，低位 储槽液位。补油泵的电流电压、补油量、泵出口压力。 2、 交接班日志填写内容：本班操作情况，有何异常现象，交下班待 办事宜，上级的指示、操作指标的更改与修订有何导常现象，必须记 录并交接清楚。 3、 导热油加热器（炉）根据规定的指标进行操作，如炉出口温度，应 控制在士 2C波动。 4、 高位槽温度不得高于60C,在开工期间内高位槽油位不能短缺， 常温时高位槽液位应在1/3，正常操作（工况温度）液位2/3为佳。 5、 注意导热油加热系统与空气隔绝的措施要完善，特指高位槽的惰 性气体密封，如没有惰性气体密封设施，也要保证高位槽溢流管插入 低位槽液面以下，（液封高度不少于10公分）以防止导热油与大气直 接接触，也就是说低位储槽应经常保持足够液封的液位。 6、 当系统内缺油（高位槽液位下降）时，应注意补充无水导热油，以 防突沸。 7、 导热油炉升、降温时，一定要缓慢，禁止油温突升突降，一般升 温速度小于60C /时（1 C /分钟）。 8、 高温操作，防止泄漏，如法兰、焊口、阀门、盘根、大盖，以防 火灾发生，以保安全。 9、 对所使用的计器仪表应每半年（不得超过一*年）进行一次校验，以 防误操作避免事故发生。 10、 导热油应每年送导热油生产厂家进行一次化验，化验内容有：粘 度、不溶物、酸值、闪点、幅程、水份、密度。 11、 导热油循环泵：只能输送小于 300cst（mm2/s）粘度的导热油（不 能夹杂有气体）没有腐蚀的中质油品，由于这种泵属于无油润滑泵， 它的润滑靠导热油本身，所以禁止用于打水和酸、碱性液体。 12、 当发生泵输送不正常时，首先注意检查高位排空是否蹩有气体， 经排放后仍无效果再检查过滤器前后压力和泵、炉进出口压力是否反 常。 13、 启动导热油泵（RY型离心热油泵）时，为了避免电机电流过载， 烧坏电机，可采用泵入口阀全开，出口阀关闭，一旦启动正常后，再 打开泵出口阀，如泵不上压，可以把泵出口放空阀开一开，放放气然 后关上，泵会很快上油、上压。 14、 补油泵大多采用齿轮泵：开泵前先用手盘车，转动正常轻松，再 打开泵出、入口阀，启动泵。和离心泵相反，禁止不打开出口阀就启 动泵，也就是说