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检具内校作业指导书 .
支持文件 A0 1/1
一.目 的:
对公司内的检具进行内部校验,确保其准确度和适用性,保持完好。
二.定 义:
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等) ,方
便检查质量而设计制作的专用检查工具,从而提高生产效率和控制产品质量。
三.权 责:
品保部
四.范 围:
适用于本公司内在用冲压产品检具的周期校验。
五.校验步骤:
5.1 校验条件:
5.1.1 校验环境: 根据检具的精度要求选择适宜的校验环境, 精密检具应在
实验室内校验。温度 (20 ±2) ℃、湿度 (35-75)% 、周围无振动。且被测检具应在
实验室内放置 2H 以上。普通精度的检具可在使用现场校验,校验时周围无强烈
震动、照明适宜。
5.1.2 检验人员: 产品检具的周期校验由品保部门计量人员负责, 该校验人
员应受到足够的培训。
5.2. 校验仪器及设备
5.2.1 校验合格之外径千分尺、投影仪、三次元等(皆经校验合格)
5.2.2 精密检具校验时一般应选择三次元检测或相适应的通用量具,选择
原则是使所有标准器的示值误差在被检尺寸公差的 1/3 ~ 1/10 之内。
5.2.3 普通检具校验时一般直接用样件进行比对即可。
5.3. 校验步骤
5.3.1 根据检具的结构形式或特点,灵活地选用校验方法(绝对测量、相
对测量或其他方法) 。
5.3.2 检具的最大、最小极限尺寸,是依据工件的最大或最小实体状态,
选取作为该检具最大、最小极限尺寸时的基本尺寸(即检具的设计尺寸) 。
5.3.3 检定结果在检具要求尺寸公差内为合格。
六.校验结果
6.1 经校验符合图纸或样件的检具须贴上校验合格标签。 校验记录以图片或
表格方式输出校验报告后,应对校验结果进行整理,量测数据记录《测量仪器
校正记录表》上,进行归档。
6.2 若校验结果不在规格内,则需进行调试、维修,然后在校验,仍达不到
要求者可送外维修,维修后需校验合格后方可使用,如再不合格则做报废处理。
6.3 校验周期
6.3.1 产品检具校验周期可依据使用频率,耐磨性和材质而自行定制。在检
.
.
具经过了 2 个周期的运行后,计量人员可根据检具的使用情况验证周期的合理
性作出适当调整。在使用现场应将样件与检具摆放在一起,使用人员应随时用
样件检查,若有疑问及时反馈校验人员,及时校正、变更校验周期。
七.检具的维护保养
7.1 检具存放区域的环境温度应在 0 °~45°之间;
7.2QC人员在使用检具时,查看检具校验标签是否在有效期内,是否有脱落、遗失;
7.3 使用单位需将检具摆放在指定的区域,该区域必须保证检具不受阳光暴晒、不被
雨淋、不易受到外界因素的破坏;
7.4 检具摆放必须规范,必须保证操作人员能够顺利的借出,并能够正常的操作每副
检具;
7.5 查看检具工作型面有无开裂、破损,有无产品杂乱的摆放在检具工作面上,检具
表面有无清扫,是否有油污、破布等赃物;
7.6 查看检具定位装置有无损坏,如定位块有无松动、
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