苯—甲苯精馏塔设计化工原理课程设计书.docxVIP

化工原理课程设计书 苯一甲苯精徭塔设计 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一） 化工原理设计任务书 3 \o Current Document 二） 概述 4 一、 精馏基本原理 5 二、 设计方案的确定 5 \o Current Document 三） 塔工艺计算 6 一、 精馏塔物料衡算 6 二、 塔板数确定 8 三、 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 10 四、 精馏塔的塔体工艺尺寸设计 15 五、 塔板主要工艺尺寸计算 17 六、 筛板的流体力学验算 19 七、 塔板负荷性能图 23 八、 设计结果一览表 29 \o Current Document 四） 辅助设备的设定 30 \o Current Document 五） 设计评述心得 32 \o Current Document 六） 参考书目及附表 33 一） 化工原理设计任务书 、设计名称： 苯-甲苯精馏塔设计 二、设计条件： 在常压连续精馏塔中精馏分离含苯 35%（质量 %，下同）的苯-甲苯混合液， 要求塔顶流出液中苯的回收率为 97% ，塔底釜残液中含苯不高于 2% 。 处理量： 17500 t/a ， 料液组成（苯质量分数） ： 35% ， 塔顶产品组成（质量分数） ： 97% ， 塔顶易挥发组分回收率： 99% ， 每年实际生产时间： 300 天 三、 设计任务 完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺 流程图和精馏塔装配图，编写设计说明书。 四、基础数据或其他操作条件所需数据自己查阅资料或根据资料确定 五、设计说明书内容 1 目录 2 概述（设计方案的确定和流程说明、精馏基本原理等） 塔的物料恒算、塔板数的确定、塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 塔和塔板的主要工艺尺寸的设计： （1 ） 塔体工艺尺寸的计算； （2 ） 塔板主要工艺尺寸的计算； （3 ） 塔板的流体力学验算； （4 ） 塔板负荷性能图。 设计结果概要或设计一览表 辅助设备的选型——对再沸器进行设计，对预热器进行选型 参考文献 对本设计的评述或有关问题的分析讨论。 ） 概述 精馏基本原理 精馏操作就是利用液体混合物在一定压力下各组分挥发度不同的性质， 在塔 内经过多次部分汽化与多次部分冷凝，使各组分得以完全分离的过程。 二、设计方案的确定 本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常 压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料， 将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷 凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。 该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 2倍。 塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔， 孔径一般为 3~8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备， 它的主要优点有： (1 )结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的 60 %，为浮阀塔 的80 %左右。 (2 )处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加 10?15 %。 (3 )塔板效率咼，比泡罩塔咼15 %左右。 (4 )压降较低，每板压力比泡罩塔约低 30 %左右。 筛板塔的缺点是： (1)塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀 (2 )操作弹性较小(约2?3)。 (3 )小孔筛板容易堵塞。 三) 塔工艺计算 、 精馏塔物料衡算 1．原料液及塔顶产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 Xf 0.35/ 78.11 0.35/78.11 0.65/92.13 0.388 0.97 78.11 0.97 78.11 0.03 92.13 0.974 2.原料液及塔顶产品的平均摩尔质量 Mf 0.388 78.11 0.612 92.13 86.568kg； kmol MD 0.974 78.11 0.026 92.13 78.475kg kmol 3.由物料衡算计算塔底产品的摩尔分率及平均摩尔质量 原料处理量F 17500 103 kmol / h 300 24 86.568 28.08 kmol.. h 总物料衡算28.08=D + W 苯塔顶回收率(D X 0.974)/(F X 0.388)=0.99 联立解得 D = 11.07 kmol/h W=17.01 kmol/h 式中 f——原料液流量 D——塔顶产品量 W------塔底产品量 由苯物料衡算 28.08 X 0.388 =0.974 X 11.07 + x