发黑处理工艺.docxVIP

发明主要是涉及一种常温发黑处理工艺， 主要由以下工艺步骤完成： 1) 清洗； 2) 脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度 ph 值 12-14 ，处理时间 10-30min ，每过 3-5 分钟上下抖动几次，药液浓度低于 ph12 时补充脱脂粉； 3) 水洗； 4) 酸洗：酸洗液浓度 ph 值 2-4 ，处理时间 5-10min ； 5) 水洗； 6) 发 黑：池液浓度 ph 值，处理时间 10-12min ； 7) 水洗； 8) 吹干； 9) 上油。本发 明有益的效果是： 1. 发黑安全不用电，用碱性高温发黑需 100％用电。 2. 提 高工效：共需 1-2 分钟。 3. 发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间 作了严格的控制。 4. 工艺适应性强： 金属材料发黑工艺 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3 钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在 135 摄氏度到 155 摄氏度之间都可以 得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝 化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表 面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜， 其外层主要是四氧化三铁， 内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方： 硝酸钠 50～ 100 克氢氧化钠 600～ 700 克亚硝酸钠 100～200 克 水 1000 克 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混 合均匀即可。 3．说明： 1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液 温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量 %工作温度 （℃）处理时间（分）开始终止 15540-60 合金钢 560-90 3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后 , 又用热水冲洗，吹于。 二、酸性氧化法“发蓝”药液 1．配方： 磷酸 3～10 克硝酸钙 80～ 100 克过氧化锰 10～15 克水 1000 克 2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝 酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明： 1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。 “发蓝”工作温度为 100℃，处理时间为 40～45 分钟。在处理碳素钢时， 药液中磷酸含量控制在 3～ 5 克／升； 处理合金钢或铸钢时， 磷酸含量控制在 5～ 10 克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。 5. “发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。 再论钢铁常温发黑工艺应用 1 前言 钢铁常温发黑具有节能、高效、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。笔者结合多年生产实践，谈谈生产应用中的工艺控制和改进措施，供同行参考。 工艺控制和改进措施工艺流程 一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→ 热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油 →送验。 前处理 钢铁常温发黑前处理主要是除油和除锈， 一般采用化学除油、 盐酸腐蚀，也有应用湿法喷砂的［ 1］。具体工艺笔者以前做过详细介绍［ 2］ 。常温发黑液呈酸性，发黑前工件表面要求全润水，才能有效地保证黑膜的牢固度， 否则再好的发黑剂也不能出合格产品。 多年实践证明， 无论是单独用除油剂， 还是低浓度三大碱添加除油剂的除油槽，都要在 50℃左右加热，以加快除油速度。操作时如果采用短时间（ 3～5min）除油、除锈交叉作业，工效明显提高。 常温发黑 钢铁常温发黑剂自 80 年代中期国内开发以来， 市场商品逐渐增多。 生产 应用效果大体都是膜的结合力不如高温发黑的，溶液稳定差等［ 3］。 HH902钢铁常温发黑剂在这两方面有较大突破。笔者所在厂几年生产实 践证实， 膜的牢固度无需等待 24h 的后效， 就