石油化工企业危险性分析及对策[借鉴].pdfVIP

编号： SM-ZD-69799 石油化工企业危险性分析 及对策 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制： ____________________ 审核： ____________________ 时间： ____________________ 本文档下载后可任意修改 FS 精编安全管理 | SAFETY MANAGEMENT 石油化工企业危险性分析及对策 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 石油化工企业具有野外、高空、高温、高压、生产工艺 复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原料及 产品易燃易爆、 有毒有害和易腐蚀等危险特点， 极具危险性， 且事故导致的后果极其严重。安全管理已经成为石油化工行 业的核心问题之一，也是企业安全管理的核心价值，虽然在 现代石油化工企业采取了尽可能的安全控制措施，但事故发 生率仍然很高，石油化工企业仍然属于各类工业企业中的高 危行业， 从企业现行安全管理经验来看， 作为 HSE 体系管理 的核心 -- 风险管理已经成为当前石油化工企业预防事故、降 低风险、控制事故不可缺少的关键部分。 一、火灾危险性分析 1 ．使用、加工、生产出来的物料 石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成 品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混 合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导 第2页/ 总 12页 FS 精编安全管理 | SAFETY MANAGEMENT 致人员伤亡。诸如在炼油装置所使用的原油，生产的汽油、 柴油、液化石油气等；重整装置使用的石脑油，生产的苯、 甲苯、二甲苯、氢气等；裂解装置使用的裂解汽油，生产的 乙烯、甲烷等；环氧乙烷／乙二醇装置使用的乙烯，生产出 的环氧乙烷；均属于易燃易爆介质。 2 ．采用的危险性工艺过程 石油化工装置生产的核心是化学反应，其中包括氧化反 应、还原反应、 聚合反应、 裂化反应、 歧化反应、 重整反应、 硝化反应等，在这些化学反应过程中均存在着不同程度的火 灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。氧 化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及 时移去，会使温度迅速升高引发爆炸；还原反应无论是利用 初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气 存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若 氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸； 聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应， 聚合热不易散出将导致火灾爆炸事故；裂化反应主要有热裂 化、催化裂化和加氢裂化三种类型。热裂化是在高温高压下 第3页/ 总 12页 FS 精编安全管理 | SAFETY MANAGEMENT 进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会 立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的 危险。催化裂化一般在 460 ～520 ℃和 0.1 ～0.2MPa 下进行， 也会产生大量的易燃裂化气。而加氢裂化，需要使用大量氢 气，容易使装置发生氢脆，且反应温度和压力都较高，再加 上是强烈的放热反应，火灾危险性相当大。