工模具管理办法.pdf

工模具管理办法 1 目的 对工装和模具的开发设计、制造、外购、验证、入库、标识、使用、维护以 及报废进行规范管理，确保工装和模具满足产品质量和生产要示。 2 范围 适用于钛龙/传世公司所有工装和模具的控制。 3 职责 3.1 技术部负责编制新产品工模具（自制和外购）需用计划，以及部分工模 具的设计； 3.2 生产部负责工装模具的制作安排，组织对工模具完工后进行验收，以及 工模具的日常管理。 3.3 模具车间负责工模具的设计、制作、维修。 3.4 品质管理部负责工装和模具的合格检验、管理监督。 4 管理流程 工模具管理的流程按“工模具管理流程图“（见附页）进行控制。 5 工模具管理的具体要求 5.1 工装和模具设计开发和制造 5.1.1 新工装和模具的设计开发由新产品项目小组在项目策划时编制产品开 发计划中列出，技术部对新的工模具进行编号。 5.1.2 技术部根据新产品开发过程中样品、试生产、量产对工模具和工艺设计 的需求，制定《工模具（自制/外协）计划》，并明确工模具的设计职责部门。 5.1.3 生产部负责工模具制造计划安排，自制工模具由模具车间按计划组织制 作。 5.1.4 需委外加工的工模具由技术部根据产品技术要求，与采购部一同与外协 厂洽谈合同，具体确定工模具制造的进度、价格、数量、质量要求、备件、寿命、 验收办法等，并报分管副总批准。 5.1.5 技术部将工模具所需的产品技术文件发放给制作单位，项目负责人对工 模具外协过程进行质量和进度的跟踪。 5.2 工模具的检验、验收 5.2.1 委外工模具制造完工后，由生产部组织，外协厂、质量部、技术部、使 用车间参与工模具的调试验收，并填写《工模具调试验收记录》。 5.2.2 自制的工模具按设计图进行质量检验，合格后，再由生产部组织模具车 间、质量部、技术部、使用车间进行调试验收，并调试结果填写在《工模具调试 验收记录》上。 5.2.3 调试过程，如发现工模具存在问题，质量保证、工效、安全等方面达不 到批量生产的要求，则由模具车间/外协厂进行修配或改善，必须确保达到要求时 才能移交车间使用。 5.2.4 参与工模具调试的人员确认工模具符合质量、生产要求时，在《工模具 调试验收记录》签字。 5.3 工装和模具的入库、标识 5.3.1 工装和模具验收合格后，凭《工模具调试验收记录》方可办理入库手续， 使用车间在工模具台账上进行记录，并制作工模具的标识卡，进行编号标识和管 理。 5.3.2 生产部同时在工模具总台账上增加记录，纳入日常的管理。 5.4 工装和模具的使用、维护及日常管理。 5.4.1 各车间要建立本车间的工模具台账，并指定专人管理，进行日常的检查， 如发现工模具因变形、磨损、部件损坏等，使得生产产品达不到质量、生产要求 时，车间应填写《工模具维修单》，报模具车间主任安排维修；维修后的工模具 由车间主任和检验员对首件产品检验全合格后，进行验收签字。不涉及产品部位 的维修，由车间主任验收签字。 5.4.2 各车间作业人员在工模具上场前要进行检查，对工模具的状态进行确认 后，才能投入使用，并对首件产品进行质量检验。 5.4.3 工模具使用完下场后，作业人员必须对工模具进行彻底清洁，并进行防 锈处理，及时存放在工模具存放区的模具架上。 5.4.4 生产部应每月对各车间工模具管理情况进行一次检查，工模具的维护保 养和存放纳入每周 5S 检查。 5.5 工模具的报废 5.5.1 当工模具非正常损坏时，由生产部会同使用、制造单位共同确认，分析 事故原因。属操作者违规造成时，除追究责任并赔偿外，车间还应制订实施整改 措施，避免重复发生。能修复的工装和模具修复合格后继续使用。不能修复，办 理报废手续。 5.5.2 因产品、工艺更改引起的工装和模具报废，按生产部的更改或报废通知 执行，并办理相关手续。 5.5.3 工模具使用达到规定寿命时，生产部组织使用车间、质量部、技术部和 财务部对报废工模具进行鉴定。不能使用的，办理报废手续。 5.5.4 以上不管哪种报废原因，均要填写《工模具报废鉴定申请单》，报相关 部门和领导批准后才能办理报废手续。 6 质量记录 6.1 工模具台账 6.2 工模具调试验收记录 6.3 工模具维修单 6.4 工模具报废鉴定申请单