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工艺管道系统 施工工序：物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、孔预留—→管道 安装—→管道试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试 交验 1、相关设计及规范要求 （1）、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保 书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用； （2）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应 严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色 标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记； （3）、室内给水支管（管径20 及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头 或角阀及管道终端 100mm 处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在 40 及以 上的，应采用 U 型钢、U 字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架； （4）、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙 1 至 3 毫米，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符 合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除； 2、支、吊架制作安装 管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的 具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要 求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同： 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm ） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 的最 大间距 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 （m ） 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管 径（mm ） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 最大 冷水 间距 水 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 管 （m ） 平 热水 管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 管 管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架 制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加 工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。 安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须 符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结 构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。 3、管道的制作、安装 管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工 方法： 1.不锈钢管 （1）.管道预制 ： 使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规 范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行， 保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 （2）. 管子切割 ：直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200 的采用 等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的 1% 且不大于 2mm。 （3）.管道焊接 :不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊 填充盖面（管内充氧气保护）及承插电弧焊方式进行。 （4）.焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗 与钝化处理。 2、无缝钢管 （1）、无缝钢管使用前应除锈、刷漆； （2）、在正确测