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橡塑制品机械操作规程 平板硫化机 设备操作规程 1、实验前，检查油箱里是否达到所需刻度， 然后开机检查各部件是否工作正常， 立柱（框板）是否润滑。 2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师德指导下进行调节，严 禁私自乱 动。 3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。 4、在模具装料后应置平板中间， 人要站在操作台中央。 合模后达到要求压力时， 关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。 5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲 手，防止模具落地或砸伤脚。 6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压 坏模具，严禁私自处理。 7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。 密炼机安全操作规程 1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、  下顶栓、 翻板门、仪表、 信号装置等的完好，方可准备开车。 检查气路、润滑油路和液压油路有无泄漏。 检查各轴承部位温度是否正常。 检查转子端面密封有无漏胶现象。 随时检查 ( 观察 ) 各指示仪表显示是否正常。 检查整机运转情况是否正常，发现问题及时立即向老师报告。 投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放。 转子的加热和冷却必须在转子转动条件下缓慢进行，防止转子因局部温度突变而产生断裂。 密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额 定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的 1.2 — 1.5 倍，过载时间不大于 10s。 操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机，并立即向老师报告，严禁私自拆卸零部件。 如遇突然停车， 应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开， 切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带 料开车。 上顶栓被胶料挤 ( 卡 ) 住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。 开放式炼胶机 设备操作规程 1．开车前必须穿戴好劳动保护用品。 2．开机前，必须仔细检查各机台紧固件有无松动、损坏。强制润滑装置和 强制润滑情况，并作强制润滑。 3．检查刹车装置是否完好、有效、灵敏；正常停车严禁使用刹车装置。 4．检查发现的问题消除后，方能开车。 5．在电机未进入正常工作状态时，严禁带负荷作业。 6．调节辊距左右要一致，以免损伤辊筒和轴承。减小辊距时应注意防止两 辊筒因相碰而擦伤辊面。严禁带载调节辊距。 7．辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行，防止辊筒因局部温 度突变而产生裂纹甚至断裂。 8．炼胶过程中，炼胶工具、杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器 中损坏机器。机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，用 手推胶时，只能用拳头推，以防手轧入辊筒。 刹车或突然停电后，必须将辊缝中的胶料取出后方能开车，严禁带负荷 启动。 机台出现故障，严禁私自拆各部件。压坏滚筒，严禁私自处理。 严禁机器长时间超载或安全保护装置失灵情况下使用。 结束后切断电源，打扫卫生。 X(S)K— 160 开放式高温炼塑机 设备操作规程 开车前必须穿戴好劳动保护用品。 开机前，必须仔细检查各机台紧固件有无松动、 损坏。强制润滑装置和强制润滑情况，并作强制润滑。 检查刹车装置是否完好、有效、灵敏；正常停车严禁使用刹车装置。 检查发现的问题消除后，方能开车。 在电机未进入正常工作状态时，严禁带负荷作业。 调节辊距左右要一致，以免损伤辊筒和轴承。减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。严禁带载调节辊距。 调节变压器，把辊筒预热到设定温度。辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行，防止辊筒因局部温度突变而产生裂纹甚至断裂。 炼胶过程中，炼胶工具、杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器中损坏机器。机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，用手推胶时，只能用拳头推，以防手轧入辊筒。 刹车或突然停电后，必须将辊缝中的胶料取出后方能开车，严禁带负荷 启动。 机台出现故障，应立即向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏滚筒，严禁私自处理。 严禁机器长时间超载或安全保护装置失灵情况下使用。 结束后切断电源，打扫卫生。 660-1 型单刀油压立式切胶机操作规程 一、安全操作 1、操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统，保持 切胶机完好。 2、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，严禁手脚伸 越切胶刀下，拉胶时必须用铁钩。 3、检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器。 4、检查所切天然橡胶包块是否达到规定工艺温度要求。 5、禁止连续切胶，禁止切冷，硬生胶和杂物。