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液压挖掘机 CE 认证 EC 型式检验记录汇编 目录 1． 样机验收记录 2． 通道检查记录表（表 1） 3． 司机位置检查记录表（表 2） 4． 司机视野记录表（表 3） 5． 照明、信号和标志灯以及反射器检查记录表（表 4） 6． 倾翻保护结构测定记录表（表 5） 7． 落物保护结构与前防护装置测定记录表（表 6） 8． 司机座椅测定记录表（表 7） 9． 机器标识检查记录表（表 8） 10． 安全标志和危险图示检查记录表（表 9） 11． 其它标记检查记录表（表 10） 12． 司机的操纵装置检查记录表（表 11） 13． 保护装置检查记录表（表 12） 14． 稳定性测定记录表（表 13） 15． 噪声测定记录表（表 14） 16． 制动系统测定记录表（表 15） 17． 电气元件检查记录表（表 16） 18． 救助与运输检查记录表（表 17） 19． 硬管与软管检查记录表（表 18） 20． 压力容器、燃油和液压油箱检查记录表（表 19） 21． 防火保护装置检查记录表（表 20） 22． 维修保养检查记录表（表 21） 23． 附属装置检查记录表（表 22） 24． 操作说明书检查记录表（表 23） 样机验收记录 接收日期： 接收地点： 接收人员： 记录： ____________校对： __________ 验收检查项目 验收检查结果 备 注 样机型号 出厂编号 出厂日期 制造商 型号 发 出厂编号 动 最高转速， rpm 机 怠速转速， rpm 额定功率， kW 额定转速， rpm 试验用主要仪器、设备 序号 名称 规格型号 编号 检定有效期 精度 1 2 3 4 5 6 表 1 通道检查记录表 检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 序 项 要求 号 目 ①应尽量避免机器的凸出部分对操作者产生妨 碍，防止操作柄、踏板或手柄勾住夹住操作者 手脚或衣服。 ②应尽量减少，机器的凸出部位，避免人员万 一在跌倒时，可能产生损伤。 一 ③应尽量避免操作人员接触高温、 低温、带电、 1 般 活动物体或尖锐物体等。以减少潜在的危险。 要 ④通道设计应符合 ISO 3411-1995 规定的第五 求 至九十五百分位数的操作人员。 ⑤通道装置的正确使用应一目了然，无需专门 训练。 ⑥当高出地面 1m，各部件的放置应使操作者在 上、下机器或在机器上移动时能运用三点支承。 ⑦备用出口或行走路线若不明显， 应标示清楚。 ①通道装置的行走和站立表面应能承受下列与 该表面垂直的最小作用力而无明显永久变形； a．在表面的任何位置以直径为 125mm圆盘上集 中作用 2000N的作用力； b．每平方米表面上均匀分布 4500N作用力，如 2 果小于 1m，4500N就作用在该部分。 上述两种作用力应该先后作用， 不能是同时的。 ②在走道和平台表面上的孔，不允许直径大于 性 或等于 40mm的球体通过。 ③扶手、抓手、护栏在任何点任何方向应能承 2 能 受不小于 1000N 的力，而无明显永久变形。 要 求 ④使用于检查时支承人员重量的机器外壳顶部，如司机室、发动机机罩等，可以仅符合① 的要求。⑤通道装置上一切用于行走、踏板或爬行的表面（包括任何通道装置或作业装置一部分的结构部件）均应防滑。 注意： 如果具备三点支承，履带板和履带垫块表面可以作为通向通道处的踏面。 ⑥抓手的表面不应粗糙，不能有损伤手的尖角或凸出物。  校核： 检验结果 表 1（续） 通道检查记录表 序 项 要求 检验结果 号 目 ①所有踏脚最好都具有足够放置双脚的宽度。 ②踏脚应与正确设置的扶手和抓手相匹配。 ③踏脚设计应尽量减少脚侧面滑出的危险。 ④踏脚设计应使操作者具有明显可见的自 踏 然落脚处。 3 ⑤地面或平台至第一个踏脚的高度 A（履带踏脚高）： 脚 Fl （转台踏脚深度） : ⑥踏面深度： 踏脚和梯子（≥ 130mm） F2（履带踏脚深度） : ⑦踏脚宽度： C1（转台踏脚宽度） : 单脚（≥ 160mm） C2（履带踏脚宽度） : 双脚（≥ 320mm） ①相邻的梯级高度和踏脚深度应一致。 ②阶梯上至少应有一个扶手。 阶 1） 2） 4 ③梯级高度：踏脚或梯子（ 230 ～400 ） 梯 注： 1 从梯子顶端至平台为 150mm； B1（履带至转台踏脚高）： B2（转台踏脚至工具箱高） ： 在轨道 / 轮式装置中，从履带 / 踏脚至平台顶端最大为 500mm。 ①扶手和抓手应沿通道装置适当布置，以使操作 者移动时具有连续支撑，并可保持平衡。 ②扶手和抓手的横断面宜采用圆形， 带有圆 角的正方形或矩形断面也可使用。 ③扶手和抓手尺寸的测定 宽度（直径或横向平面） ： 扶 手 梯子、踏脚或走道的扶手或抓手 （ 16～