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煤中全水分的测定方法 标准号：GB/T211-2007。 代替GB/T211-1996〈〈煤中全水分的测定方 法》。2008-06-01实行。 水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。煤 中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利 的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸 发要消耗相当热量。全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指 标定在7.0 %。 煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水 图1 煤中水分存在状态的分类 游离水|以吸附、附着等机械方式与煤结合的水。 化合水|以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也叫结晶水。 例如：硫酸钙（CaSQH2。）、高岭土（ AI2O3 2SiO2 2H2。）中 的水。 煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。 外在水分:|是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干 燥状态时所失去的水。 内在水分j是吸附在煤颗粒内部的毛细孔中的水。 煤中水分的测定主要是指全水分的测定和空气干燥基水分的测定， 这 两种测定的原理和操作基本相同。煤中全水分的测定包括内在水分和外在 水分的测定。 1范围 △规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度 等。 △在氮气流中干燥的方式（方法 A1和方法B1）适用于所有煤种； △在空气流中干燥的方式（方法 A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤； △微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。 △方法A1为仲裁方法。 2规范性引用文件 GB/T474煤样的制备方法 GB/T19494.2煤炭机械化采样 第二部分：煤样的制备 GB/T212 煤的工业分析方法 3方法分类 「方法A1 （在氮气流中干燥） 小方法A（两步法）j I方法A2 （在空气流中干燥） f 方法B1 （在氮气流中干燥） K 方法B（一步法）J 〔方法B2 （在空气流中干燥） 方法C（微波干燥法） 图2煤中全水分测定方法分类 4试剂 △氮气：99.9%,含氧量V 0.01%。（氮气为实验室常用惰性气体，主要作 用——防止样品氧化。若干燥时通入含氧量〉0.01%的氮气，会 使煤样在失去水分同时，氧化加剧，导致全水分测定值偏低。） △无水氯化钙：化学纯，粒状。（白色，易吸水，常用干燥剂，密封贮存） △变色硅胶：工业用品。（常用干燥剂） 5仪器设备 △空气干燥箱：带有白动控温和鼓风装置，能控温在（ 30-40） C和 （105-110） C范围内，有气体进、出口，有足够的换气量，如 每小时可换气5次以上。 △通氮干燥箱：带白动控温装置，能控温在（105-110） C范围内，可容 纳适量的称量瓶，且具有较小的白由空间，有氮气进、出口， 每小时可换气15次以上。 △玻璃称量瓶：直径70mm,高（35~40） mm,并带有严密的磨口盖。 △分析天平：感量 0.001g。 △工业天平：感量0.01g。（分析天平、天平的使用，注意事项） △干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。（用于存放称量瓶，防止称量瓶 降温过程中吸收空气中水分，而导致全水分测定值偏小。） △流量计：量程（100~1000） ml/min。（定期检定） △干燥塔：容量250ml，内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。（用于干燥流 动气体。） 6样品 6.1煤样 粒度小于13mm的全水分煤样不少于 3kg;粒度小于6mm煤样不少 于1.25kg。 （GB/T211-1996:粒度小于13mm的全水分煤样不少于 2kg; 粒度小于6mm煤样不少于500g。） 6.2煤样的制备 △粒度v 13mm的全水分煤样按照GB/T474或GB/T19494.2的规定制备。 △粒度v 6mm的全水分煤样，用破碎过程中水分无明显损失（是指破碎 后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较， 经t检验无显著性 差异，或虽有差异，但置信范围很小。）的破碎机将全水分煤样一次破 碎到粒度v 6mm，用二分器迅速缩分出不少于1.25kg煤样，装入密封 容器中。 △测定前应检查煤样容器的密封情况。 然后将其表面擦拭干净，用工业天 平称准到总质量的0.1%,并与容器标签所注明的总质量进行核对。如 果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过 1%）,并且能确 定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少质量作为煤样在运送过程中 的水分损失量，计算水分损失百分率，并进行水分补正。 △称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混匀至少 1min。 7测定步骤 7.1方法A （两步法） r外在水分 （方法A1和A2,空气干燥） （v 13mMM样 I内在水分（方法A1, I内在水分 （v 3mm煤样 （方法A2,空气干燥） 图3煤中全水分测定两步法分类 7.1.1外在水分（方法A1和A2,空气干燥） 在预先干燥和已称量