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WSA制酸工艺总结 苗澍 净化分厂 摘 要：丹麦托普索 WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸，得到商品级浓硫酸，具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收效率高、操作成本 低、经济效益好等特点。介绍了 WSA硫回收工艺的原理，生产运行情况及改造措施。 关键字：原理 ;WSA制酸法 ; 改造措施 唐山佳华公司采用 AS 脱硫法净化煤气，产生的酸汽、氨汽混合气体首先去 生产硫氨，剩余未反应的气体到 WSA制酸装置生产浓度 98%硫酸，本套装置在 2010 2 月开始动土施工，于 2011 年 4 月底正式投产使用，目前经过几次技术改造已正常稳定运行。 1、工艺原理： WSA制酸的工艺主要包括： H2S 的燃烧、 NOX的去除、 SO2的氧化、和气态硫酸 的冷凝 4 个阶段， 产酸主要发生下列反应： H2S+3/2O=SO2+H2O+518 kJ/mol SO2+1/2O2=SO3+99 kJ/mol SO3（气） +H2O（气） =H2SO4（气） +101 kJ/mol H2SO4（气） =H2SO4（液） +69 kJ/mol 过程气脱氮主要发生以下反应： NO+1/4O2+NH3 → N 2+3/2H2O+97 kJ/mol NO+NO2+2NH3 → 2N 2+3H2O+90 kJ/mol 2、工艺流程： 由硫铵来的酸性气体， 首先被送至制酸装置焚烧炉主火嘴， 在主火嘴处按化 学反应计量比与助燃风机送来的空气及适量煤气充分混合后， 975℃~~1025℃的 温度下进行焚烧。酸汽中的 H2S充分燃烧后，转化为 SO2； HCN及少量 NH3等转化为 N2、CO2和H2O，焚烧后的高温过程汽，经废锅回收热量后，温度由 975℃~~1025℃ 降至 400℃左右；回收的热量用于产生约 5.85Mpa的过热蒸汽。从废锅出来的过程 汽进入 SCR反应器。向废锅后的过程汽中连续喷入一定量的稀释氨气作为还原剂， 在催化剂的作用下， 进行选择性还原分解， 将焚烧过程中产生的氮氧化物还原为 氮气和水 ，此处有 10℃的温升。 从 SCR反应器分解出来的过程汽进入 SO2 转化器，在SO2转化器内填充有两层托普索催化剂床层。 在 SO2 转化器过程汽中的 SO2 在有水汽存在的条件下被氧气催化氧化为 SO3，由于该反应为放热反应，为达到 SO2/SO3平衡，在催化剂床层中设有床间冷却器， 对转化后的高温气体进行冷却， 回收后的热量用于产生过热蒸汽。 在SO2 转化器最下段设有过程汽冷却器， 将 SO2 转化器下层催化床层出来的过程汽冷却至 285℃左右， 部分 SO3水合生成 H2SO4（g），从SO2转化器出来的含有 SO3和H2SO4（g）的过程汽进入 WSA冷凝器，用冷空气对过程汽进行间接冷却，控制 WSA冷凝器进口温度在 275℃以上（不超过 300℃）。SO3和H2SO4（g）气体通过 WSA冷凝器冷却，在其底部全部水合成约为 98%的浓硫酸。从 WSA冷凝器顶部排出的尾气同底部排出的冷却后的热空气混合后，经烟囱排入大气。 WSA冷凝器下部冷凝生成的硫酸，流入底部酸收集器，再由酸出口静压流入 酸中间槽，经酸中间泵抽出，送至 WSA冷却器，冷却至约为 40℃后，一部分送回 WSA冷凝器底部硫酸出口管线内，对流出的硫酸进行冷却，剩余的硫酸流入硫酸 储槽，经酸产品泵送往硫铵工段。 本装置最大特色是 WSA冷凝器带有酸雾控制单元，通过酸雾控制单元可向进 WSA冷凝器的过程汽中喷入雾状硅晶，以增加凝结晶核，使酸雾长大，便于酸汽在冷凝器中进行冷凝，减少尾气中酸雾夹带量。 下图为 WSA工艺流程简图： 尾气 汽包 酸 烟囱 汽 废锅 反应器 焚烧炉 氨气 +空气 冷凝器 转化器 SiO2晶体 浓硫酸去硫铵 3、主要工艺参数： 管理项目 标准值 生产运行参数 废热锅炉出口氧的浓 ＞3 vol. % ＞4 vol. % 度 硫酸浓度 ＞ 97.0 wt. % 92— 97 wt. % 汽包压力 50－65 bar g 54— 60 bar g 燃烧炉过程气体温度 975－1025℃ 975－ 1000℃ SCR反应器过程气体进 396－415℃ 380－400℃ 口温度 SO转化塔过程气体入 2 396—430℃ 380－400℃ 口温度 SO转化塔过程气体出 2 275－290℃ 275－290℃ 口温度 酸冷却器硫酸出口温 ＜ 50℃ ＜50℃ 度 酸雾控制装置核化气 280－320℃ 280－320℃ 体出口温度 酸雾控制装置 硅油温 ＞ 35℃ ＞40℃ 度 WSA冷凝器干净气体 95－115℃ 95－ 110℃ 出口温度 如上表可见过程汽实际操作温度均低于设计温度， 主要原因是原料酸气设计 H2S