工艺管道安全技术交底.pdfVIP

大连长兴岛港口投资发 展有限公司原油库区一 施工安全技术交底 施工单 期工程工艺及配套工程 工 程 分 项 工艺管道及阀门安装 交 底 地 点 现场办公室 交 底 时 间 交 底 人 记 录 人 施工技术交底内容： 1 管道安装 1.1 管道安装具备的条件 与管道有关的建筑工程已施工完毕，并经土建单位、安装单位、总承包、监理等单位相关负责 人员验收合格。 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。 核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装要求。 管材、管件、阀门等已经检验合格。 预制管段完成的有关工序，如无损检测等已经完毕，并符合要求。 预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。 1.2 一般要求 管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位 或损坏设备。 对有坡度要求的管道安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间， 并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。 安装法兰前，应对法兰密封面及密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存 在。法兰上的铁锈、毛刺、尘土、油污等，应清理干净。 法兰装配前应对相应的尺寸进行测量，直径应相符，管子圆度若有超差必须矫正。对焊法兰内 径与管子内径的偏差不应超过管子壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。 法兰装配时，应使密封面与管子中心线垂直，以法兰密封面为基准进行测量，垂直度偏差当 DN ≥300mm 时不应超过 2mm，当 DN＜300mm 时不应超过 1mm。 法兰装配时，可先在上方进行定位焊接，然后用法兰角尺沿上下方向找正，合格后在下方进行 定位焊，再找正左右两侧并进行定位焊。 法兰装配时，应做到螺栓孔对称排列。 同一管段的两端有焊接法兰时，应将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准， 用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。 管道法兰及与静止设备连接的法兰，在自由状态下所有的螺栓应能顺利通过螺栓孔。法兰的间 距及平行偏差详见下表： 管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部 进行检查，然后进行安装。 自由状态下法兰间距、平行偏差允许值（mm） 平行偏差 管道级别 间距 DN≤300 DN＞300 SHB、SHC、SHD 垫厚±2.0 ≤0.5 ≤1.0 SHE 垫厚±2.5 ≤0.8 ≤1.2 节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外 的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。 一般管道安装允许偏差详见下表 一般管道安装允许偏差表 序 号 项 目 允许偏差 mm 备 注 1 坐标 25 2 标高 20 DN≤100：0.2%，最大50 3 水平管道平直度 DN＞100：0.3%，最大 8 4 立管垂直度 0.5%，最大 30 5