FMEA失效模式及后果解析总结计划学习案例.docxVIP

WORD格式 过程 功 能 要求 电机装配  严 频 重 潜在失效模 级 潜在失效起因 度 潜在失效后 度 果 式 别 / 机理 （ O （S ） ） 1 前，后支架  . 控 风险 测 现行工艺控 顺序 度 建议措施 制 数 （D RPN ） 1. 确认各加工  责任和目 标 完成日 期  措 施 结 果 严重 探测 频度 采取的措施 度 度 RPN （O） （S） （ D） 按建议进行 7 2 2 28 过程 功 能  轴芯卡，运 使转速变低7△ 定子位车削4 转不顺畅 温升变高 尺寸不符合 影响性能 工艺要求 噪音 2. 定子压入 后支架不到 位 3. 转子外径 过大 4. 定子中孔 过小 电容焊接 影响电机运8 1. 烙铁温度1 不良 转性能，时 不够导致焊 断时续 接不良 2. 人为所致 3. 电容质量 不合格  按工艺文件 规定进行操 作并按时抽 检 按工艺文件 规定进行操 作并按时抽 检  3 84 工艺尺寸要 求，加强管控 3. 对车削设备 及夹具及时校 正保养。 3. 检查压定子 工装，调整压 力和时间 4. 加强定子， 转子装配前的 首检。供应商 协助处理 6481. 确认烙铁 温度，工作 状态 2. 加强人员 培训 3. 加强来料 检验。  工程部 01/28 工程部 01/28  按建议进行 8 1 3 24 措 施 结 果 潜在失效 模 严 级 潜在失效起因 频 控 风险 潜在失效后果 现行工艺控制 建议措施 式 重 别 /机理 度 测 顺序  责任和目 标 完成日期 专业资料整理 WORD格式 . 专业资料整理 WORD格式 要求 电 机 噪音 影响电机性 性 能 能，寿命。 及 耐 污染环境 压 测 试 电流过高 影响电机性 或过低 能 过程功 能 潜在失效模 潜在失效后 果 式 要求  度 （O （S ） ） 6 1. 定子内有 6 杂物与转子 摩擦 2. 转子圆跳 动过大 3. 支架与轴 承摩擦 7△ 1. 线圈匝 3 数不正 确 转子外 径尺寸 不符合 工艺要 求 严 频 重 级 潜在失效起因 度 度 别 /机理 （O （S ） ）  按设计和工艺要求生产 按工艺要求进行,并按时抽检 现行工艺控制  . 度 数 D RPN ） 3 108 1. 加强定子 工程部 下拉前的 1/28 抽检 2. 验证转子 入轴工艺， 调整设备 参数。 3. 加强支架 轴承位的 尺寸控制， 4. 加强设备 的维护，保 养，校验。 3 63 1. 检查线圈 工程部 匝数和直 1/31 径的正确 性 2. 验证转子 尺寸加工 工艺，加强 入轴加工 监控 控 风险 测 责任和目 顺序 标 度 建议措施 完成日 数 期 （ D RPN ）  严重 探测 频度 采取的措施 度 度 RPN （ O） （S） （D） 按建议进行 63 236 按建议进行 7 2 2 28 措 施 结 果 严重 探测 频度 采取的措施 度 度 RPN （ O） （S） （D） 专业资料整理 WORD格式 . 专业资料整理 WORD格式 . 电 机 漏电 影响电机安 △ 定子接 4 按工艺要求 31081. 检查定子 工程部 按建议进行 93381 9 1. 性 能 全性能 线头未 进行,并按 加工工序 1/28 及 耐 包好 时抽检 合理性，找 压 检 2. 套管破 出原因 测 损。 2. 加强员工 3. 定子飞 培训，提高 线 品质意识 4. 漆皮线 3. 检查装配 损伤 工序中是 否有对套 管，漆皮线 的损伤。 4. 加强对入 线，整形等 设备的操 作监控，防 止压伤铜 线和套管。 . 专业资料整理