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染整工艺原理——丝光 一、 丝光的含义 1、 丝光：棉制品（纱线、织物）在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗 去烧碱的处理过程。 2、 碱缩： 棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使 fibre任意收缩，然后洗去烧碱的 过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。 二、 丝光与碱缩织物的特点 丝光后：织物发生以下变化 1、 光泽提高 2、 吸附能力，化学反应能力增强 3、 缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高 4、 强力、延伸性等服用机械性能有所改变 碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对 dye吸附能力提高。 三、工序安排 1、 先漂后丝： 丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。 2、先丝后漂： 白度好、但光泽差，漂白时 fibre 易受损伤，适用于漂布，印花布 3、染后丝光： 适合易擦伤or不易匀染的品种（丝光后，织物手感较硬，上染较快）染深色时为了 提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。 4、原坯丝光： 个别深色品种（苯胺黑）可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻 烦，很少用。 5、染前半丝光，染后常规丝光: 为了提高染料的吸附性和化学反应性。 棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布 丝光较多。 其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子 量增大而且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液 (H2SO4,HNO3,) 也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。 无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂， 20世纪60年代未曾进行 过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光， 但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较 高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。 四、丝光效果的评定 1、 光泽 是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。 可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测 评定。 2、 显微切片观察纤维形态变化 3、 吸附性能 (1)彻值法：是检验丝光效果的常用方法，彻值大，丝光效果好 棉布彻值=100,彻值＞ 150表示充分丝光，一般为 135?150。 ⑵碘吸收法: （3）碘沾污和染色测试法： 将不同彻值（100?160）试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡, 再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光彻值。 4、尺寸稳定性 采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化， 通过公式计算缩水率, 一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率 （门幅增大）。 § 2丝光原理 、丝光纤维的性质 棉纤维浓碱作用后的变化 1、形态结构 纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变（80%—14.5%）,横截面由腰子形变为椭 圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表 面平滑度，光学性能得到改善（对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射 ），增加了反射 光的强度，织物显示出丝一般的光泽。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因, 张力是增进光泽的主要因素。 2、微结构 结晶度$ （70吟50%）,无定形区域f,使原来在水中不可及的羟基变为可及，因 此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化， 表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。 纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散， 在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐， 使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。 使纤维能均匀的分担 外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。 加上膨化重排后的纤维相互紧贴， 抱合力, 也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。 3、分子结构的变化 棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的 内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列， 在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比 溶胀前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来 （是在更为自然，稳 定的状态下被固定下来的），这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。 、丝光原理 丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论 作出解释 1、水合理论 （1）烧碱与天然纤维素（纤维素）作用，生成碱纤维素，主要有两种类型: 醇化合物: 分子化合物(加成化合物)： 两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光 纤维